Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Dans une usine de matériaux de construction lourds à Wuhai, en Mongolie intérieure, les forges d’arbres nécessaires pour les pièces clés de transmission ont longtemps rencontré des défis liés à une forte charge et à une usure élevée lors de la production. Les forges d’arbre fournis par les fournisseurs originaux de l’usine rencontraient fréquemment des problèmes de fracture par fatigue durant leur durée de service, affectant gravement l’exploitation continue des lignes de production et maintenant les coûts d’entretien élevés. Pour soutenir le fonctionnement normal de l’équipement, l’usine recherchait des solutions de forge par arbre pouvant offrir une longue durée de vie et des performances fiables.
Les forges d’arbre de cette installation lourde doivent résister à des impacts continus de lourdes charges et des contraintes alternées. Les produits d’origine présentaient les problèmes majeurs suivants : premièrement, un ajustement insuffisant de la résistance et de la ténacité du matériau, entraînant une fracture précoce ; Deuxièmement, il y a une grande différence de précision de l’usinage, entraînant des vibrations supplémentaires après l’assemblage ; Troisièmement, le processus de traitement thermique est instable, avec une dureté de surface inégale, ce qui accélère l’usure. Ces problèmes entraînent directement une augmentation de la fréquence des arrêts imprévus des équipements, un seul remplacement prenant plusieurs jours et causant des pertes importantes aux plans de production.
Pour résoudre ces problèmes, une certaine entreprise a proposé une solution de forge de shaft personnalisée pour le client. En optimisant la composition des alliages et les procédés de forgeage, la résistance à la fatigue des matériaux est améliorée ; Grâce à la technologie de forge à température contrôlée à plusieurs passages, la structure des grains est affinée pour améliorer la résistance et la ténacité globales. Combiné à de bons procédés de traitement thermique, il permet d’assurer un gradient de dureté raisonnable entre la couche de surface et le noyau des forges à arbre, améliorant ainsi la résistance à l’usure. Parallèlement, des équipements CNC de haute précision dans le processus de finition aident à maintenir les tolérances dimensionnelles et réduisent efficacement les déviations d’assemblage. Les forges à arbre livrés finalement ont fonctionné en continu sur le site du client pendant plus de 12 mois sans aucune anomalie, réduisant la fréquence de maintenance et aidant le client à assurer un fonctionnement efficace et stable de l’équipement.
