Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de pièces d’équipements éoliennes à Taizhou, dans le Jiangsu, a découvert lors d’un fonctionnement à long terme que la performance et la durée de vie de son composant central — le forgeage en acier allié — affectent directement l’efficacité globale de l’ensemble de la machine. Les pièces forgées initialement utilisées par l’usine présentaient fréquemment des fissures de fatigue et une usure rapide dans des conditions de travail difficiles, entraînant des coûts élevés d’entretien pendant les arrêts des équipements. Pour améliorer la fiabilité des produits, l’usine a cherché à collaborer avec des fournisseurs de forge dotés de technologies matures.
Les clients font face à trois défis majeurs dans la production réelle : premièrement, une densité microstructurale interne insuffisante des forgés, qui développent facilement des microfissures sous des charges alternées ; Deuxièmement, la résistance à la fatigue des matériaux est relativement faible, ce qui rend difficile le respect de la durée de vie prévue des équipements éoliens pour un fonctionnement continu de plus de 20 ans ; Troisièmement, les fournisseurs ont de longs cycles de livraison et de fortes fluctuations de qualité entre les lots, ce qui affecte la planification de la production et la gestion des pièces détachées. Ces problèmes entraînent directement des coûts d’exploitation et de maintenance plus élevés ainsi qu’une disponibilité des équipements en baisse, limitant fortement la libération de capacité des clients et la compétitivité du marché.
Pour résoudre ces problèmes, nous proposons une solution de forge en acier allié mature : utilisant le procédé « forge multidirectionnelle + traitement thermique post-forge contrôlé en température », qui affine considérablement les grains et élimine la ségrégation interne, ce qui permet une meilleure densité et uniformité des forgés. Parallèlement, en optimisant les rapports de composition des alliages et les paramètres de forgeage, la résistance à la traction, la limite d’élasticité et la durée de vie à la fatigue du matériau ont toutes été augmentées à plus d'1,5 fois celles des produits du fournisseur initial. En matière de support à la livraison, notre entreprise a mis en place un système de traçabilité complète des procédés, de l’entreposage des matières premières à l’expédition du produit fini. Associé à un système de planification intelligent, nous avons compressé les cycles de livraison de routine de plus de 30 % et obtenu une variation de ≤5 % des indicateurs clés de performance entre les lots. Cette solution a été appliquée par lots à l’usine de pièces d’éoliennes. Les données sur site montrent que les forges n’ont connu aucune défaillance anormale pendant un fonctionnement continu depuis 12 mois, et que le taux d’exploitation efficace des équipements clients a augmenté d’environ 12 %.
