Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de pièces éoliennes a rencontré une série de goulots d’étranglement dans la production lors de l’acquisition de forges à anneaux. L’usine produit principalement des composants clés tels que les brides des tours d’éolienne et les bagues de roulement, avec des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à la forge, de précision dimensionnelle et de durée de vie de fatigue. Cependant, après une dépendance à long terme à plusieurs fournisseurs, il a été constaté que la qualité de la forge était inégale, certains lots présentant des défauts internes, entraînant un taux de recyclage persistamment élevé des produits finis. Parallèlement, les cycles de livraison des fournisseurs fluctuent considérablement, ce qui affecte le calendrier d’assemblage. Le client a un besoin urgeant d’un partenaire de forge doté de capacités de processus stables et d’un contrôle qualité strict.
Les principaux points de douleur de cette usine d’accessoires pour l’énergie éolienne se concentrent sur trois aspects : premièrement, une mauvaise régularité des produits de forge, avec une grande dispersion d’indicateurs clés tels que la dureté et la taille des grains dans un même lot, rendant difficile le respect des exigences de fiabilité et de performance de l’industrie éolienne ; Deuxièmement, les cycles de livraison sont incontrôlables, surtout lors de grosses commandes ou de commandes de ravitaillement urgentes, où les fournisseurs ne peuvent pas livrer à temps, entraînant des pertes dans les temps d’arrêt de la chaîne de production ; Troisièmement, les normes d’essais ne sont pas unifiées. Les fournisseurs fournissent des documents de garantie sans données complètes de tests non destructifs ni de tests mécaniques de performance, ce qui augmente les coûts de réinspection des clients. Ces points de douleur conduisent directement à des coûts de projet plus élevés pour les clients et à une réaction du marché plus lente.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a proposé une solution complète de forge en anneaux. Premièrement, en optimisant les paramètres du procédé de forgeage (comme la température finale de forgeage et le contrôle de la déformation) et en adoptant des conceptions de moules spécialisées, cela permet de garantir que les tolérances dimensionnelles en production de masse restent dans ±0,5 mm, que la taille des grains dépasse le grade 7, et que la cohérence du produit soit améliorée. Deuxièmement, un système de planification flexible a été mis en place, s’appuyant sur sa propre chaîne de production de forge et son atelier de traitement thermique pour raccourcir le cycle de livraison des commandes classiques à 15 jours ouvrables, et pour les commandes urgentes, il peut être compressé en 7 jours ouvrables. De plus, chaque lot de forges est accompagné d’un ensemble complet de rapports d’inspection comprenant la détection de défauts ultrasonique, les tests de particules magnétiques et les tests d’impact ambiant/basse température, permettant aux clients d’éviter une seconde réinspection. Ces mesures ont permis au client de réduire les taux de ferraille de la forge d’environ 60 %, de diminuer les coûts d’approvisionnement globaux d’environ 12 % et de soutenir le rythme de l’assemblage des éoliennes.
