Le projet de roue de train de forgeage Shanxi Jianing, de roue aérienne pour mine et de roue aérienne lourde propose une technologie de forge mature pour des roues à haute résistance, d’excellentes performances portantes et adaptée aux conditions de lourdeur en transport ferroviaire et dans les mines.
Une usine de chariots élévateurs à Kaizhou, Chongqing, a fixé des exigences élevées pour l’utilisation des roues forgées dans les opérations lourdes. L’usine fonctionne depuis longtemps dans des environnements miniers complexes, où les composants de roues subissent fréquemment de lourdes charges, des surfaces de gravier et les impacts d’une exploitation continue. Jianing Forging leur a fourni des roues forgées personnalisées qui, après plusieurs phases d’optimisation des procédés et de validation sur le terrain, ont répondu avec succès aux exigences fondamentales du client en matière de durabilité et de sécurité.
Lors de l’exploitation des chariots élévateurs miniers, les forges de roues d’origine présentaient les problèmes majeurs suivants :
1. Usure rapide, avec un intervalle moyen de remplacement inférieur à 3 mois, entraînant des coûts d’entretien élevés ;
2. Lors de virages serrés et serrés ou de tronçons de route bosselés, les forges sont sujettes à des microfissures, présentant un risque de fracture ;
3. En raison de grandes tolérances dimensionnelles et d’un mauvais ajustement de l’assemblage, l’usure anormale est encore aggravée.
Les clients sont désireux de trouver un fournisseur de forge capable d’offrir une durée de vie plus longue, une meilleure résistance aux impacts et une qualité stable.
Pour résoudre ces problèmes, le forgeage Jianing aborde à la fois les procédés de sélection des matériaux et de moulage :
1. Utiliser un acier structurel allié de haute qualité et, en contrôlant strictement la température et le taux de refroidissement du forgeage, rendre la structure interne du forge plus dense, obtenant un bon équilibre entre dureté et ténacité ;
2. Introduit une technologie de forge de matrices de précision pour maintenir des tolérances dimensionnelles dans ±0,5 mm, aidant ainsi à garantir un ajustement serré dans la zone d’installation ;
3. Ajout d’étapes de renforcement de surface pour améliorer la résistance à la fatigue et à l’usure abrasive, prolongeant la durée de vie de plus de 80 % par rapport au plan initial.
Après six mois consécutifs de tests dans la zone minière, aucune fissure ni déformation anormale n’est apparue, et les clients ont signalé une fréquence d’entretien réduite ainsi qu’une réduction significative des coûts d’exploitation globaux.
