Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine d’équipements éoliens à Taiyuan, Shanxi, a fixé des exigences techniques strictes pour les composants porteurs clés — les anneaux forgés — lors de la production de grandes éoliennes. L’usine nécessitait des forges d’une grande constance et de bonnes propriétés mécaniques pour permettre aux ventilateurs de fonctionner en continu dans des conditions difficiles. Après de multiples évaluations, Jianing Forging a finalement été choisi comme fournisseur de forge à anneaux pour réaliser conjointement le travail de soutien à ce lot d’équipements éoliens.
Les clients ont rencontré de multiples difficultés lors du processus initial d’approvisionnement : premièrement, les procédés traditionnels de forge ont conduit à une uniformité structurelle interne insuffisante des forgés, rendant les procédés ultérieurs sujets à des déformations sous contrainte ; Deuxièmement, lors de l’alimentation en vrac, les tolérances dimensionnelles du produit fluctuent considérablement, affectant l’efficacité d’assemblage des brides de tour ; Troisièmement, le calendrier de projet du client est serré, exigeant que les fournisseurs réalisent l’ensemble du processus, des matières premières à la livraison du produit fini, dans un délai très court, et aident chaque produit à réussir les tests non destructifs. De plus, les clients ont des exigences élevées en matière de résistance aux impacts à basse température des forges pour s’adapter à l’environnement d’installation hivernale du nord de la Chine.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose une solution personnalisée : côté procédé, elle utilise une technologie de forgeage et de reformation à température contrôlée par plusieurs chauffes, ce qui améliore la densité et l’uniformité de la structure du forgé et réduit le risque de déformation lors des traitements thermiques ultérieurs. En termes de contrôle de précision, en s’appuyant sur des moules fins et des équipements à anneaux de meulage CNC, les tolérances de diamètre interne et externe sont respectées de manière stable selon les normes industrielles, permettant ainsi une connexion fluide des brides sur site sans modification. En termes de capacité de livraison, en optimisant la planification de la production et la gestion des stocks des matières premières, le cycle de livraison régulier a été réduit d’environ 30 %. En même temps, chaque forge en anneau subit plusieurs tests non destructifs tels que des tests par ultrasons et des particules magnétiques, accompagnés d’un rapport complet des matériaux. Pour répondre aux exigences de ténacité à basse température, des grades spécifiques d’acier allié sont sélectionnés et associés à des procédés de traitement thermique raffiné des grains, assurant des performances stables même dans des environnements à -40°C.
