Une usine de roulements lourds à Wuxi, dans le Jiangsu, exige une grande précision dimensionnelle, une uniformité structurelle interne et un délai de livraison pour les forges annulaires lors de la production de grands roulements à pivot. L’usine a longtemps été confrontée à des problèmes tels que de grandes limites de traitement de forge, une faible utilisation des matériaux et de longs délais de retournement ultérieurs, certains fournisseurs peinant à répondre à la demande de commandes de livraison rapide.

Résumé de l’affaire

Ce client est un fabricant national bien connu de roulements lourds, dont les roulements sont principalement utilisés dans la machinerie de construction, les équipements éoliens et d’autres domaines. Pour renforcer la compétitivité des produits, les clients ont un besoin urgemment d’un partenaire capable de fournir de manière stable des bagues forgées à haute précision et à faible marge, afin de réduire les coûts de fabrication et raccourcir les cycles de livraison.

Points sensibles des clients

Les fournisseurs de forge existants rencontraient les problèmes suivants : une épaisseur inégale des parois des forges conduisait à des tolérances de traitement ultérieures généralement supérieures à 8 mm, et les taux d’utilisation des matériaux étaient inférieurs à 70 % ; Une mauvaise consistance de la structure métallographique interne affecte le contrôle de la déformation après le traitement thermique des anneaux de roulement ; La capacité monolote est limitée, avec des retards de livraison d’environ 15 % pendant les hautes saisons.

Avantages du produit

S’appuyant sur le procédé des anneaux à rouleaux et des lignes de production intelligentes, Jianing Forging propose des solutions personnalisées adaptées aux besoins des clients :

• En adoptant la technologie des anneaux fins, la tolérance d’épaisseur des parois des forges est contrôlée à ±1 mm, avec une marge d’usinage sur un seul côté réduite à 3 mm, augmentant l’utilisation du matériau à plus de 85 % ;
• En optimisant la température de forge et les procédures de déformation, on obtient une microstructure circulaire uniforme à grain fin, réduisant les taux de déformation ultérieurs liés au traitement thermique d’environ 30 % ;
• Équipée d’outillages et de systèmes de planification dédiés, elle assure une livraison stable de plus de 200 unités par lot, avec un taux de livraison à temps dépassant 98 % pendant les hautes saisons.

La validation par lots a montré que cette solution aide les clients à économiser environ 12 % sur les coûts des matières premières chaque année, à réduire les heures d’usinage et à améliorer l’efficacité globale de la chaîne de production.