Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Lors du processus de modernisation de la production dans une usine d’équipements d’automatisation, des exigences plus élevées ont été imposées aux forgages annulaires clés dans le système de transmission. En tant que partenaire de longue date, Jianing Forging a fourni à l’usine des bagues forgées personnalisées, corrigeant les lacunes de la solution initiale et aidant l’équipement à fonctionner normalement.
Lors de la production de grands équipements d’automatisation, les bagues forgées originales du client rencontraient des problèmes de tolérances dimensionnelles élevées et une densité microstructurale interne insuffisante, entraînant des vibrations importantes et un bruit excessif après l’assemblage. Parallèlement, les forges sous procédés traditionnels ont une durée de vie plus courte, des remplacements fréquents perturbent le rythme de production et les coûts de maintenance restent élevés. De plus, les clients ont des exigences élevées en matière de cycles de livraison par lots et de cohérence, ce qui rend difficile pour les fournisseurs existants de répondre à la fois aux besoins de précision et d’efficacité.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a optimisé selon trois aspects : matières premières, procédés de forge et post-traitement. En sélectionnant des lingottes d’acier allié de haute qualité et en utilisant des procédés de chauffage fin à température contrôlée et de formage à plusieurs passages, les grains internes des forges sont plus fins et la distribution des lignes de courant est plus raisonnable. En utilisant des outillages spécialisés et des anneaux de rectification CNC, la précision dimensionnelle est maintenue dans la plage de tolérance requise par les clients, et la rugosité de surface est également améliorée. Un traitement thermique ultérieur de trempe et de trempe ainsi que des essais non destructifs individuels garantissent que chaque produit possède d’excellentes propriétés mécaniques complètes. Après la livraison finale des pièces forgées annulaires installées sur le site du client, elles ont fonctionné sans problème, le bruit a été réduit d’environ 15 %, la durée de vie a presque doublé par rapport à auparavant, et le cycle d’approvisionnement en lots a été raccourci de 20 %, gagnant ainsi une reconnaissance des clients.
