Contexte de l’affaire

Une centrale éolienne lourde à Songjiang, Shanghai, a fixé des exigences strictes concernant la résistance, la précision et la durée de vie des forges en anneaux lors du processus de fabrication des grands équipements éoliens. Les forges annulaires de l’usine sont utilisées dans des parties clés des groupes électrogènes d’éoliennes, tels que les roulements de lacet, les paliers à pas et les brides de connexion de tour, supportant des charges alternées à long terme et des tests environnementaux rigoureux, nécessitant ainsi une grande cohérence des matériaux et une grande stabilité de traitement.

Points sensibles des clients

L’usine fait face aux défis suivants lors de la production : Premièrement, après la forge, les forges à anneaux ont tendance à présenter une microstructure inégale et des grains grossiers, affectant les propriétés mécaniques globales ; Deuxièmement, il est difficile de contrôler la précision dimensionnelle pour les grandes pièces annulaires, ce qui entraîne de grandes marges d’usinage et une faible utilisation des matériaux lors des usinages ultérieurs ; Troisièmement, les défauts internes dans les forges (tels que les vides et fissures) sont difficiles à éviter sous les procédés traditionnels de forge, nécessitant des coûts supplémentaires de détection des défauts ; Quatrièmement, les cycles d’approvisionnement des fournisseurs sont instables, incapables de suivre la rapidité des projets d’énergie éolienne.

Avantages et solutions du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions personnalisées de forge d’anneaux :

• Procédé de forge optimisé : Utilisant la forge multidirectionnelle et la technologie de contrôle de vitesse à température contrôlée pour affiner la structure des grains, elle aide à uniformiser les propriétés mécaniques le long des directions circonférentielle et axiale du forgé, répondant aux indicateurs de résistance et de ténacité exigés par la norme EN 10204 3.2.
• Capacité d’usinage fin : Équipé d’un grand centre d’usinage composite vertical CNC pour tournage et fraisage, il peut effectuer un traitement de serrage unique de pièces en forme d’anneau jusqu’à 8 mètres de diamètre, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées au niveau IT8, réduisant ainsi la marge d’usinage et améliorant l’utilisation des matériaux.
• Essais non destructifs complets : Introduction de plusieurs méthodes de test telles que le test ultrasonore (UT), le test par particules magnétiques (MT) et le test de pénétrance (PT), garantissant que chaque produit ne présente aucun défaut interne, avec un taux de réussite de livraison supérieur à 99,8 %.
• Soutien à la livraison rapide : Mise en place d’un mécanisme de préparation des matériaux et d’un système de planification flexible, de la confirmation du tirage à l’expédition du produit fini, le cycle habituel est contrôlé en 45 jours, et les commandes urgentes des clients peuvent être raccourcies à 30 jours.

Effets d’application

Après l’adoption des forges à anneaux de Jianing, le taux de réussite lors du premier assemblage a augmenté d’environ 15 %, les étapes d’usinage ultérieures ont été réduites de plus de 20 %, et les coûts d’approvisionnement globaux ont diminué d’environ 8 %. Parallèlement, des cycles d’approvisionnement stables ont permis d’accélérer de 10 jours le calendrier global de livraison de ses projets éoliens, ce qui a valu une grande reconnaissance de la part des clients.