Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Une usine d’équipements alimentaires à Zhengzhou, dans le Henan, se consacre principalement à la recherche et à la production de machines de transformation alimentaire, dont le composant principal — les forges en acier inoxydable — dépend depuis longtemps de l’approvisionnement externe. En raison des exigences strictes en matière de résistance à la corrosion, de résistance structurelle et de normes d’hygiène pour les équipements alimentaires, l’usine devait d’urgence trouver des fournisseurs de forge stables afin d’assurer un fonctionnement continu de l’équipement dans des environnements de transformation alimentaire caractérisés par des températures élevées, une forte humidité et des conditions acido-base alternantes.
Cette usine d’équipements alimentaires a rencontré de multiples défis lors de la production : premièrement, la composition des matériaux fournis par le fournisseur initial de forge était instable, provoquant le développement de piqûres et de taches de rouille sur certaines pièces après contact avec des aliments acides ; Deuxièmement, des microfissures et une microstructure inégale à l’intérieur de la forgée, affectant la durée de vie des composants porteurs de pression ; Troisièmement, les cycles de livraison sont souvent retardés, perturbant les plans d’assemblage des équipements. De plus, l’usine a des exigences claires concernant la rugosité de surface des forgés, qui doivent respecter les normes de lisse de qualité alimentaire, mais de nombreux fournisseurs ont auparavant eu du mal à respecter ces normes de manière constante.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose une solution systématique. En ce qui concerne les matériaux, nous sélectionnons strictement des billlets en acier inoxydable 304/316L qui répondent aux exigences de résistance à la corrosion pour les équipements alimentaires. Chaque lot est accompagné d’un certificat de matériau garantissant la stabilité de la composition chimique dès la source. À l’étape de forgeage, des procédés de laminage multidirectionnel et de forge à température contrôlée sont utilisés pour éliminer le relâchement interne et la ségrégation, ce qui aboutit à une microstructure dense et uniforme. Par la suite, des traitements thermiques en solution et de stabilisation sont réalisés pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire. Lors de la phase de finition, le tournage CNC et le meulage fin sont utilisés pour stabiliser la rugosité de la surface à Ra≤0,8μm, respectant les normes d’hygiène pour les surfaces en contact avec les aliments. Parallèlement, l’entreprise a mis en place un processus d’inspection en 18 étapes, incluant la détection des défauts ultrasoniques et les tests de dureté, garantissant que chaque forge ne présente aucun défaut interne. Après trois mois de validation par lots, le taux de défaillance et de retour des composants de l’usine d’équipement alimentaire a diminué d’environ 70 %, le cycle de vie de l’équipement a été prolongé d’environ 30 %, et le taux de livraison à temps a dépassé 98 %.
