Jianing Forging a fourni des bagues forgées à une usine de machines pétrochimiques à Lanzhou, Gansu, jouant un rôle important dans les composants clés des équipements pétrochimiques. Ce client se consacre principalement à la fabrication et à la maintenance d’équipements de raffinage et de produits chimiques, et a des exigences strictes de fiabilité pour les forges à anneaux.

Résumé de l’affaire

Les forgages annulaires utilisés dans cette collaboration sont employés aux points de connexion des brides des réacteurs pétrochimiques et des échangeurs de chaleur, qui doivent résister à une exposition prolongée à des températures élevées, des pressions élevées et des milieux corrosifs. D’après les plans et spécifications techniques du client, Jianing Forging utilise des matériaux d’acier allié de haute qualité et, grâce à un forge fin et des traitements thermiques à température contrôlée, a finalisé la livraison de plusieurs lots de forges à anneaux.

Points sensibles des clients

Avant le partenariat, le client faisait face aux défis suivants :

• Certains forgés présentent une stabilité structurelle insuffisante dans des conditions de haute température, ce qui les rend sujets à la déformation ou à la fissuration ;
• Les forgés achetés présentent de fortes fluctuations dimensionnelles de précision et nécessitent un traitement secondaire lors de l’installation, ce qui affecte les délais du projet ;
• Certains fournisseurs ne parviennent pas à répondre de manière cohérente aux exigences opérationnelles à long terme de l’industrie pétrochimique en matière de résistance à la corrosion.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions personnalisées :

• Des aciers structuraux alliés strictement sélectionnés (tels que 30CrMo ou 42CrMo) sont sélectionnés, combinés à des procédés de normalisation + trempage, qui aident à assurer une microstructure uniforme et stable des forges à haute température ;
• À l’aide de bagues de rectification CNC et de moules fins, les tolérances de diamètre intérieur et extérieur des bagues forgées sont contrôlées à ±0,5 mm, réduisant ainsi les marges d’usinage ;
• Chaque lot de produits subit une détection ultrasonique de défauts, des tests de propriétés mécaniques et des tests de taille des grains, fournissant des rapports de qualité traçables pour répondre aux exigences élevées de sécurité de l’industrie pétrochimique.