Le projet de roue de train de forgeage Shanxi Jianing, de roue aérienne pour mine et de roue aérienne lourde propose une technologie de forge mature pour des roues à haute résistance, d’excellentes performances portantes et adaptée aux conditions de lourdeur en transport ferroviaire et dans les mines.
Une usine de machines pour camions miniers à Weihai, dans le Shandong, est depuis longtemps engagée dans la production et l’assemblage de composants lourds de camions-benne miniers. Ses roues forgées sont un maillon clé de la capacité portante et de la sécurité des véhicules. Pendant la phase de montée en production, l’usine a rencontré des problèmes tels que l’approvisionnement instable en forge et de fortes fluctuations de performance entre les lots, elle a donc recherché des fournisseurs de forge capables d’assurer une livraison stable en lots. Grâce à des techniques de forge matures et un contrôle strict des procédés, Jianing Forging est devenue un fournisseur de longue date de roues pour l’usine.
Cette usine de machines pour camions miniers dépendait à l’origine de plusieurs petites usines de forge pour fournir des roues, avec des points sensibles axés sur trois domaines : premièrement, les produits de différents fournisseurs présentaient des différences de dureté et de structure métallologique, ce qui entraînait un faible taux de passage de l’équilibre dynamique des roues après assemblage ; Deuxièmement, les cycles de livraison sont irréguliers, avec des interruptions fréquentes d’approvisionnement pendant les hautes saisons, affectant les plans de déploiement des véhicules ; Troisièmement, certains forgés présentaient des fissures précoces de fatigue dans des conditions relativement résistantes dans les zones minières, ce qui augmentait les coûts de maintenance après-vente. Les clients ont un besoin urgé d’une solution de forge de roues qui offre des performances stables, constantes et une durée de vie fiable.
Pour répondre aux problèmes des clients, les solutions de forge de roues de Jianing Forging sont optimisées selon trois dimensions : matériau, procédé et inspection. Un acier structurel en alliage de haute qualité est sélectionné comme matériau, avec une tenacité aux chocs améliorée grâce à un ajustement fin de la composition ; Le procédé utilise la forgée de matrices fermées + dilatation par rouleaux fins pour réduire les défauts internes ; Le processus d’inspection introduit un tri de dureté en ligne et une détection ultrasonique, aidant chaque produit à répondre aux exigences du dessin. Les dernières pièces forgées livrées ont atteint un taux de réussite d’équilibre dynamique supérieur à 98 %, avec des taux de livraison à temps maintenus au-dessus de 95 %. Les mesures réelles dans la zone minière montrent que la durée de vie moyenne des forgages a été prolongée d’environ 30 % par rapport au plan initial.
