Contexte du projet

Une usine d’équipements navals à Yantai, dans le Shandong, a fixé des exigences strictes concernant la fiabilité, la précision dimensionnelle et le délai de livraison des forges annulaires lors du processus de fabrication des équipements maritimes de grande taille. Les produits de forge initialement utilisés par l’usine présentaient les risques habituels de déformation dans des conditions de charge élevée à long terme, et les cycles d’approvisionnement du fournisseur étaient instables, affectant la progression globale de l’assemblage. À cette fin, l’usine d’équipements s’est associée à Jianing Forging pour une coordination technique afin de rechercher des solutions plus stables pour les forges en forme d’anneau.

Points sensibles des clients

Les principaux défis auxquels cette usine d’équipement naval est confrontée incluent : premièrement, les forges à anneaux doivent supporter des vibrations continues et des charges alternées dans les équipements marins, et les produits existants présentent des risques de fissures par fatigue causées par des inégalités microstructurelles après une utilisation prolongée ; Deuxièmement, des tolérances dimensionnelles de forge sont strictement requises, notamment les écarts intérieurs de diamètre et de rondeur qui doivent être contrôlés dans une très petite plage, tandis que la précision d’usinage du fournisseur d’origine est difficile à atteindre de manière stable ; Troisièmement, les cycles de livraison des commandes sont fortement influencés par des facteurs externes, avec de multiples retards qui perturbent les plans de production des chantiers navals. De plus, les clients recherchent également un meilleur support technique après-vente et des services personnalisés pour répondre aux besoins différenciés des différents modèles d’équipements.

Avantages et solutions du produit

Pour remédier à ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions personnalisées de forge d’anneaux, avec les principales caractéristiques suivantes :

• Optimisation des matériaux et des procédés : Des billettes d’acier allié de haute qualité sont sélectionnées, avec des procédés de forgeage multidirectionnel et de laminage en anneaux fins, ce qui aboutit à une structure interne dense et à une taille uniforme des grains du forgé, améliorant ainsi la résistance à la fatigue.
• Usinage haute précision : En utilisant un équipement de roulement CNC à anneaux combiné à un système d’inspection en ligne, la tolérance du diamètre intérieur est contrôlée à ±0,5 mm, avec une déviation de rondeur ≤0,3 mm, répondant aux exigences de précision d’assemblage pour les équipements marins.
• Soutien à la livraison stable : A mis en place un système standardisé de planification de production, stocké avec les spécifications couramment utilisées des billettes, raccourci le cycle de livraison des commandes régulières à 20 jours, compressé les commandes urgentes à 12 jours, et fourni une prévision d’expédition une semaine à l’avance.
• Support technique et adaptation : Équipé d’une équipe technique professionnelle pour aider les clients à examiner les plans de forge et la simulation de procédés, offrant des services complets de la sélection des matériaux au traitement thermique final, et supportant la personnalisation des dimensions non standard.

Après plusieurs cycles d’essais de production et de validation par lots, après l’adoption des forges à anneaux de Jianing, l’usine d’équipements navals a réduit les taux de défaillance des équipements, amélioré l’efficacité de l’assemblage et de la mise en service, considérablement réduit les temps d’arrêt de production causés par des problèmes de livraison dans les plans de production des clients, et établi une coopération d’approvisionnement stable à long terme.