Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Dans la région de Songjiang à Shanghai, une certaine usine chimique environnementale fonctionne dans un environnement hautement corrosif et à haute température pour une utilisation à long terme, provoquant des composants clés (comme l’arbre de brassage du réacteur et les brides de la canalisation) à des fractures par fatigue et des fuites de corrosion. Les forges d’origine en acier au carbone de l’usine avaient une durée de vie inférieure à trois mois, ce qui affectait sérieusement la continuité de la production et augmentait les coûts d’entretien en raison des arrêts fréquents et des remplacements de pièces.
L’industrie chimique environnementale a des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à la corrosion, de résistance à haute température et de précision dimensionnelle des forges. L’usine fait face à trois points sensibles principaux : premièrement, les piqûres et la corrosion intergranulaire surviennent dans les forges existants dans le diélectrique contenant du chlorure ; Deuxièmement, le fluage des matériaux dans des conditions de haute température provoque un desserrement des connecteurs ; Troisièmement, le cycle d’approvisionnement pour les forgings non standard est long, et le contrôle qualité pour l’externalisation est instable, entraînant souvent des erreurs dimensionnelles qui empêchent l’installation.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des forges en acier inoxydable personnalisés (acier inoxydable 316L et duplex), utilisant une technologie de forgeage multidirectionnel pour éliminer le relâchement interne, combinée à un traitement thermique en solution pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire. Les produits sont strictement traités selon des plans, avec une marge d’usinage de précision, et la détection et l’inspection des défauts par un tiers permettent d’assurer des forges denses et sans défauts. En optimisant le rapport de forge et les moules de moule, les tolérances dimensionnelles du produit sont contrôlées dans ±0,5 mm, répondant mieux aux exigences d’installation sur site.
Après l’adoption des forges en acier inoxydable fournies par Jianing Forging, le cycle de fonctionnement continu de l’équipement est passé de trois mois à plus de dix-huit mois, sans corrosion ni casse durant cette période. Parallèlement, grâce à une grande régularité des forges, l’efficacité de l’installation sur site s’est améliorée d’environ 30 %, réduisant de manière significative les coûts globaux d’exploitation et de maintenance.
