Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Sa larangan ng paggawa ng transmission component, ang shaft forgings ay mga pangunahing bahagi, at ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa katatagan at buhay ng kagamitan. Isang pabrika ng transmission parts sa Xingtai, Hebei, ang matagal nang nakatuon sa pagproseso ng iba't ibang produkto ng shaft. Kamakailan, nakaranas ito ng mga isyu sa hindi pantay na katangian ng materyales at mga kahirapan sa pagkontrol ng mga allowance sa machining sa suplay ng shaft forgings. Bilang tugon sa sitwasyong ito, ang Jianing Forging, gamit ang kanilang propesyonal na karanasan sa forging, ay nagbigay sa mga customer ng mga customized na shaft forging solutions, na epektibong nagpapabuti sa bilis ng produksyon at kalidad ng tapos na produkto.
Sa panahon ng pagkuha ng shaft forgings, ang pabrika ng transmission parts na ito ay palaging nahaharap sa dalawang pangunahing hamon: Una, ang panloob na microstructure uniformity ng iba't ibang batch ng forgings ay malaki ang pagbabago, kaya mahirap para sa mga susunod na heat treatment na matugunan nang matatag ang mga pamantayan ng lakas at tibay; Pangalawa, ang disenyo ng dimensional allowance para sa forging blanks ay hindi sapat na makatwiran; ang labis na allowance sa ilang bahagi ay nagdudulot ng pag-aaksaya ng materyal, habang ang kulang na allowance sa ilang bahagi ay nagpapataas ng panganib sa pagmachina. Bukod dito, ang mga tradisyunal na supplier ay may mas mahabang siklo ng paghahatid, kaya mahirap matugunan ang flexible na pangangailangan ng mga customer sa produksyon para sa maraming uri at maliliit na batch.
In-optimize ng Jianing Forging ang mga problemang ito mula sa tatlong dimensyon: disenyo ng proseso, kontrol sa materyal, at tugon sa paghahatid. Sa disenyo ng proseso, ginagamit ang multi-pass pre-forging at final forging scheme, na pinagsama sa mas tumpak na disenyo ng mold cavity, na nagpapadali sa distribusyon ng flow line ng mga forging at nagpapabuti sa internal microstructural density. Sa usapin ng kontrol ng materyales, mahigpit naming pinipili ang alloy steel raw materials, at bawat batch ay sumasailalim sa chemical composition at low-magnification microstructure testing upang matiyak ang konsistensi sa mga papasok na materyales. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pagtatatag ng flexible scheduling mechanism, pinaikli ang forging cycle para sa mga standard na produkto sa ilalim ng 7 working days, na nagbibigay ng maaasahang suporta para sa mga agarang order ng customer. Matapos ang mass trials, iniulat ng pabrika ng transmission parts na bumaba ng halos 20% ang scrap rate ng shaft forgings, tumaas ng 15% ang machining efficiency, at epektibong nakontrol ang kabuuang gastos.
