Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Isang pabrika ng makinaryang kemikal sa Chifeng, Inner Mongolia, ang nagtakda ng mahigpit na mga kinakailangan para sa densidad ng internal microstructure, mekanikal na katatagan, at katumpakan sa sukat sa pagkuha ng mga forging ng shell ng pressure vessel. Ang batch na ito ng cylinder forgings ay ginagamit bilang core pressure-bearing na bahagi ng chemical reaction units, na nangangailangan ng pangmatagalang operasyon sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, mataas na pressure, at corrosive media. Anumang maliit na depekto ay maaaring magdulot ng panganib sa kaligtasan.
Sa paunang trial production process, naranasan ng mga customer ang mga sumusunod na isyu: nahirapan ang conventional forging process na alisin ang central looseness at segregation ng steel ingots, kaya mababa ang ultrasonic flaw detection pass rate para sa forgings; Ang hindi tamang kontrol sa mga parameter ng proseso ng heat treatment pagkatapos ng forging ay nagdudulot ng hindi pantay na distribusyon ng tigas sa katawan ng silindro at makabuluhang kasunod na deformasyon; Kasabay nito, mahigpit ang oras ng paghahatid, kaya nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa mga siklo ng produksyon.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagsagawa ang Jianing Forging ng mga espesyal na pagsisikap sa tatlong larangan: kontrol sa raw material, optimisasyon ng proseso ng forging, at pagsasaayos ng mga parameter ng heat treatment. Ang mataas na kalidad na alloy steel ingot na ginamot gamit ang vacuum degassing treatment, pinagsama sa multi-directional forging technology, ay epektibong sumisira sa cast structure at nagpapaganda ng mga butil. Sa pamamagitan ng paggamit ng computer simulations upang makatulong sa pagdidisenyo ng forging ratios, ang distribusyon ng forgings ay mahusay na tumutugma sa stress field. Ang yugto ng heat treatment ay gumagamit ng segmented temperature-controlled normalizing at tempering processes, na tumutulong upang mapanatili ang kabuuang tigas ng silindro sa loob ng hinihinging HB range ng customer na 200-250, na may cross-sectional hardness difference na mas mababa sa 20HB. Ang huling naihatid na tube forgings ay nakamit ang flaw detection pass rate na 1, na may mekanikal na katangian na higit pa sa pamantayan ng customer, nakatipid ng humigit-kumulang 15% sa susunod na proseso at assembly cycle para sa mga pabrika ng makinaryang kemikal, at nakakuha ng mataas na pagkilala mula sa mga customer.
