Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Ang kasong ito ay nakatuon sa proyekto ng tube forging ng isang pabrika ng aksesorya ng wind power sa Zhangzhou, Fujian. Bilang mahalagang bahagi ng industriya ng wind power, itinatakda ng pabrika na ito ang mataas na pamantayan para sa kalidad at katatagan ng paghahatid ng tube forgings. Sa unang yugto ng proyekto, malalim kaming nakipag-ugnayan sa kliyente, nilinaw ang kanilang mga pangangailangan para sa malakihang wind power equipment, at batay sa aming sariling teknikal na kadalubhasaan, bumuo kami ng dedikadong forging supply plan para sa kanila.
Maraming hamon ang kinakaharap ng mga customer sa pagkuha ng barrel forgings: sa isang banda, ang mga silindro na ginagawa sa tradisyonal na forging process ay may internal na hindi pantay na microstructure at pagbabago-bago sa mekanikal na katangian, na nakakaapekto sa kasunod na machining efficiency at yield; Sa kabilang banda, ang mga proyekto ng wind power ay nahaharap sa mahigpit na iskedyul, at kailangang agarang paikliin ng mga customer ang mga forging delivery cycle habang kinokontrol ang kabuuang gastos upang maiwasan ang sobrang budget na dulot ng pag-aaksaya ng materyales o rework. Bukod dito, mataas ang mga pangangailangan ng mga customer para sa dimensional accuracy at kalidad ng ibabaw ng forgings, na umaasang mabawasan ang mga kasunod na machining allowances upang mapababa ang kabuuang gastos sa paggawa.
Upang matugunan ang mga suliranin ng customer, umaasa kami sa isang mature na forging technology system upang magbigay ng mga pasadyang solusyon: paggamit ng multi-directional forging processes upang i-optimize ang metal flowlines, na tumutulong gawing pantay at siksik ang panloob na estruktura ng silindro, kaya't pinapalakas ang mekanikal na katatagan; Sa pamamagitan ng simulation, ang mga trend sa deformation ay hinuhulaan nang maaga, mahigpit na kinokontrol ang mga allowance sa machining, at nakakamit ang near-net forming, na nagpapababa ng kasunod na oras ng machining at pag-aaksaya ng materyales ng mga customer. Kasabay nito, nagtakda kami ng dedikadong iskedyul ng produksyon upang mabawasan ang standard delivery cycles ng higit sa 30%, at may independiyenteng quality inspection team upang magsagawa ng ultrasonic flaw detection at full dimensional inspection ng bawat silindro, na tumutulong sa mga outbound na produkto na matugunan ang mga kinakailangan ng customer technical agreement. Ang serye ng mga inisyatibong ito ay nagpabuti sa balanse ng customer sa pagitan ng kalidad, oras ng paghahatid, at gastos, na tumutulong sa kanilang linya ng produksyon ng mga aksesorya sa wind power na gumana nang mahusay.
