Background ng Proyekto

Isang pabrika ng kagamitan sa barko sa Yantai, Shandong, ang nagtakda ng mahigpit na mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan, katumpakan sa sukat, at oras ng paghahatid ng annular forgings sa proseso ng paggawa ng malalaking marine equipment. Ang mga produktong forging na orihinal na ginamit ng planta ay nagpakita ng karaniwang panganib ng deformasyon sa ilalim ng pangmatagalang mataas na load na kondisyon, at ang supply cycles ng supplier ay hindi matatag, na nakaapekto sa kabuuang progreso ng assembly. Para dito, nakipagtulungan ang pabrika ng kagamitan sa Jianing Forging para sa teknikal na koordinasyon upang makahanap ng mas matatag na solusyon para sa ring-shaped forgings.

Mga problema ng customer

Ang mga pangunahing hamon na kinahaharap ng pabrika ng kagamitan sa barko ay kinabibilangan ng: una, ang ring forgings ay kailangang tiisin ang tuloy-tuloy na pagyanig at palitan ng karga sa marine equipment, at ang mga umiiral na produkto ay may panganib ng pagkapagod dahil sa hindi pantay na microstructural pagkatapos ng matagal na paggamit; Pangalawa, mahigpit na kinakailangan ang forging dimensional tolerances, lalo na ang inner diameter at roundness deviations na kailangang kontrolin sa napakaliit na saklaw, habang mahirap maabot nang matatag ang katumpakan ng orihinal na supplier sa machining; Pangatlo, malaki ang epekto ng mga panlabas na salik sa mga siklo ng paghahatid ng order, na may maraming pagkaantala na nakakaabala sa mga plano sa produksyon ng shipyard. Bukod dito, naghahanap din ang mga customer ng mas mahusay na teknikal na suporta pagkatapos ng benta at mga serbisyong nakaangkop upang matugunan ang magkakaibang pangangailangan ng iba't ibang modelo ng kagamitan.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa ring forging, na may mga pangunahing tampok tulad ng sumusunod:

• Pag-optimize ng materyales at proseso: Pinipili ang mga mataas na kalidad na alloy steel billets, na may multi-directional forging at fine ring rolling na mga proseso, na nagreresulta sa isang masikip na panloob na estruktura at pantay na laki ng butil ng forging, kaya't pinapabuti ang resistensya sa pagkapagod.
• High-precision machining: Gamit ang CNC ring rolling equipment na pinagsama sa online inspection system, kinokontrol ang inner diameter tolerance sa loob ng ±0.5mm, na may roundness deviation na ≤0.3mm, na tumutugon sa mga kinakailangan sa assembly accuracy para sa marine equipment.
• Matatag na suporta sa paghahatid: Nagtatag ng standardized production scheduling system, nilagyan ng karaniwang ginagamit na espesipikasyon ng billets, pinaikli ang delivery cycle para sa regular na order sa 20 araw, pinaikli ang urgent orders sa 12 araw, at nagbigay ng shipping forecast isang linggo bago.
• Teknikal na Suporta at Pag-aangkop: May propesyonal na teknikal na koponan upang tulungan ang mga customer sa pagsusuri ng mga forging drawing at simulasyon ng proseso, nag-aalok ng one-stop na serbisyo mula sa pagpili ng materyales hanggang sa panghuling heat treatment, at pagsuporta sa pag-customize ng mga hindi karaniwang sukat.

Matapos ang ilang rounds ng trial production at batch validation, matapos gamitin ang ring forgings ng Jianing, nabawasan ng pabrika ng kagamitan sa barko ang rate ng pagkasira ng kagamitan, pinabuti ang kahusayan sa assembly at commissioning, malaki ang nabawas sa downtime ng produksyon dulot ng mga isyu sa delivery sa mga plano ng customer production, at naitatag ang pangmatagalang matatag na supply cooperation.