Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Sa larangan ng paggawa ng transmission machinery, ang kalidad ng die forgings ay direktang nakakaapekto sa katatagan at buhay ng kagamitan. Isang pabrika ng transmission machinery sa Dingxi, Gansu, ang nakaranas ng mga isyu sa produksyon dahil sa hindi sapat na katumpakan ng die forgings at mababang rate ng paggamit ng materyales, na nakaapekto sa kabuuang kahusayan ng pag-assemble at pagiging maaasahan ng produkto. Upang matugunan ito, batay sa sariling karanasan sa mga proseso ng die forging, nagbigay ang Jianing Forging ng mga pasadyang solusyon sa customer, na nagpapabuti sa konsistensi at mekanikal na katangian ng mga forging.
Ang kasong ito ay nakatuon sa pangangailangan sa forging processing ng isang pabrika ng transmission machinery sa Dingxi, Gansu. Matagal nang nakatuon ang pabrika sa paggawa ng mga bahagi ng transmission machinery, na may mataas na pangangailangan para sa dimensional tolerances, internal structure, at batch stability ng forgings. Bilang isang propesyonal na supplier sa kaugnay na larangan, inimbitahan ang Jianing Forging upang tumulong sa pagbuo ng mga bagong proyekto at magbigay ng mga serbisyo sa buong proseso mula sa disenyo ng hulma hanggang sa paghahatid ng tapos na produkto.
Tatlong pangunahing isyu ang kinakaharap ng mga customer sa kanilang kasalukuyang mga proseso:
1. Malalaking paglihis sa sukat sa mga forging ay nagdudulot ng hindi pantay na mga allowance sa machining at mataas na rate ng mga depekto.
2. Hindi sapat na paggamit ng materyales, labis na flash sa forgings, at humigit-kumulang 12% labis na konsumo ng hilaw na materyales kada produkto.
3. Malalaking pagbabago sa mekanikal na katangian sa pagitan ng mga batch, kung saan ang ilang produkto ay nagpapakita ng hindi pantay na tigas pagkatapos ng heat treatment, na nakakaapekto sa kahusayan ng transmisyon pagkatapos ng pag-assemble.
Ang mga isyung ito ay hindi lamang nagpapataas ng gastos sa produksyon kundi nagpapahaba rin ng mga siklo ng paghahatid ng produkto.
Upang matugunan ang mga problemang ito, sinimulan ng Jianing Forging ang process optimization at nagbigay ng mga sumusunod na solusyon:
- Gumagamit ng fine die forging technology, computer simulation, at die correction upang mapanatili ang dimensional tolerances sa loob ng ±0.3mm, na nagpapababa ng machining workload.
- I-adjust ang disenyo ng mold parting surface at flash groove parameters upang mapataas ang paggamit ng materyales hanggang higit sa 88%.
- Ipinakilala ang standardized forging temperature control at isothermal normalizing process, na tumutulong upang mabawasan ang pagbabago-bago ng tigas ng bawat batch sa mas mababa sa 5HB.
- Sumusuporta sa full-process dimensional inspection at metallographic inspection upang makamit ang traceability ng forgings.
