Sa larangan ng paggawa ng mga bahagi ng sasakyan, ang kalidad ng die forgings ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at buhay ng sasakyan. Isang pabrika ng mga piyesa ng sasakyan sa Bijie, Guizhou, ang matagal nang nahaharap sa mga kahirapan sa pagproseso ng mga forging: ang hindi pantay na organisasyon ng panloob na produkto ay nagdudulot ng hindi sapat na buhay ng pagkapagod, ang mabilis na pagkasira ng hulma ay nagpapanatili ng mataas na gastos sa produksyon, at nahihirapan ang mga siklo ng paghahatid na matugunan ang mabilis na nagbabagong pangangailangan ng merkado. Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng komprehensibong solusyon mula sa pagpili ng materyales hanggang sa pag-optimize ng proseso.

Background ng Kaso

Ang pabrika ng auto parts na ito ay pangunahing gumagawa ng chassis connectors at steering system forgings. Ang orihinal na supplier na die forgings ay nagkaroon ng problema sa magaspang na butil at hindi makatwirang streamline distribution, na nagdulot ng maagang pagkabali sa bench testing. Kasabay nito, ang karaniwang haba ng buhay ng hulma ay mas mababa sa 3,000 piraso, at ang madalas na pagpapalit ng hulma ay nagdudulot ng madalas na pagsasara ng linya ng produksyon, kung saan ang kabuuang yield rate ay nananatili lamang sa humigit-kumulang 85%.

Pagsusuri ng pangangailangan ng customer

Kailangan ng customer ng die forging na pinagsasama ang medyo mataas na lakas at matibay na tibay, at maaaring iakma para sa malakihang tuloy-tuloy na produksyon. Mga partikular na kinakailangan ay kinabibilangan ng: matigas na na-stabilize sa pagitan ng HRC 28-32, panloob na pagtuklas ng depekto na tumutugon sa ASTM E112 Class 5 standard, pinalawig na haba ng buhay ng hulma sa mahigit 5,000 piraso, at suporta para sa maliliit na batch na mabilis na pagbabago ng hulma sa flexible na mode ng produksyon.

Mga solusyon sa Jianing forging

Matapos ang onsite research at simulation analysis, inampon ng Jianing forging technology team ang mga sumusunod na target na hakbang:

• Ang pag-optimize ng temperatura ng forging at mga parameter ng deformation ay tinitiyak na pantay ang pagkakalat ng mga linya ng daloy ng metal sa contour ng bahagi;
• Ang napiling high-purity alloy structural steel, na pinagsama sa normalizing + quenching at tempering pretreatment na mga proseso, ay nag-aalis ng paghiwalay ng microstructure;
• Dinisenyo ang multi-station precision forging dies na may dagdag na high-temperature wear-resistant coatings sa ibabaw, na nagpapahaba ng buhay ng hulma hanggang 6,500 piraso;
• Pagpapakilala ng servo hydraulic presses at matatalinong sistema ng kontrol sa temperatura upang makamit ang closed-loop forging temperature control sa ±5°C, na tumutulong upang matiyak ang consistency ng batch.

Pagkatapos ng implementasyon, tumaas ang rate ng pag-detect ng depekto ng die forging ng pabrika sa mahigit 98%, nabawasan ng 12% ang unit cost, at pinaikli ng 30% ang delivery cycle. Sa kasalukuyan, ang solusyong ito ay ginagamit sa mass production ng mga bahagi ng chassis para sa maraming modelo, na may positibong feedback mula sa mga customer.