Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Isang pabrika ng transmission equipment sa Suining, Sichuan, ay matagal nang nakatuon sa produksyon at paggawa ng mga pangunahing bahagi ng transmission systems, na may mahigpit na teknikal na mga kinakailangan sa larangan ng die forgings. Sa pag-upgrade ng production line, kailangang makahanap ang planta ng partner na makakapagbigay ng high-performance die forgings. Matapos ang masusing pagsusuri, sa wakas ay nakamit nila ang kasunduan sa pakikipagtulungan sa Jianing Forging, gamit ang isang customized na die forging solution na nagpabuti sa mga limitasyon ng orihinal na proseso.
Naranasan ng pabrika ang mga sumusunod na isyu sa paggamit ng die forgings: Una, nahirapan ang tradisyunal na mga proseso ng forging na matugunan ang mga kinakailangan sa dimensional consistency para sa mga high-precision transmission components, na nagresulta sa malalaking machining allowances at seryosong pag-aaksaya ng materyal sa mga susunod na produksyon; Pangalawa, ang ilang die forgings ay nagkakaroon ng fatigue cracks sa ilalim ng pangmatagalang high-load na operasyon, na nakakaapekto sa kabuuang buhay ng kagamitan; Pangatlo, ang mga supplier ay may mahahabang cycle ng paghahatid na hindi makasabay sa mabilis na pagpapalit ng modelo ng mga pabrika. Ang mga problemang ito ay direktang naglilimita sa pagpapalawak ng kapasidad at kontrol sa gastos.
Upang matugunan ang pangangailangan ng customer, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga sumusunod na solusyon:
1. Gumagamit ng fine die forging technology, na nag-o-optimize ng disenyo ng die at forging temperature curves upang mapanatili ang forging blank dimensional tolerances sa loob ng ±0.3mm, na nagpapababa ng machining volume at nagpapabuti ng paggamit ng materyales ng humigit-kumulang 15%.
2. Ang piling mataas na kalidad na alloy steel at mahigpit na proseso ng post-forging heat treatment ay nagpapasiksik sa panloob na estruktura ng die forgings, na may mga butil na higit sa grade 7, na nagpapabuti sa resistensya sa pagkapagod at tumutugon sa mga kinakailangan sa pagiging maaasahan para sa pangmatagalang operasyon ng transmission equipment.
3. Magtatag ng flexible na mekanismo sa pag-iskedyul ng produksyon upang mapababa ang delivery cycle para sa standard die forgings sa ilalim ng 15 araw ng trabaho, at para sa mga agarang order, paikliin pa ito sa 7 araw ng trabaho, upang matiyak na hindi maaapektuhan ang mga cycle ng produksyon ng mga customer.
