Ang kasong ito ay nakatuon sa isang pabrika ng metallurgical machinery sa Yuxi, Yunnan. Matagal nang nakatuon ang kumpanya sa produksyon at pagproseso ng alloy steel forgings at nakalikom ng pangkalahatang karanasan sa industriya. Gayunpaman, dahil sa lumalaking demand ng merkado at mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad, nakaranas ang planta ng mga hamon sa pagbuo ng katatagan ng performance, kahusayan sa produksyon, at kontrol sa gastos. Sa malalim na teknikal na kadalubhasaan at isang mature na sistema ng proseso, nagbibigay ang Jianing Forging ng mga target na solusyon sa alloy steel forging, na nagpapabuti sa pangkalahatang kakayahang makipagkumpitensya ng kanilang mga produkto.

Mga problema ng customer

Pangunahing nahaharap ang mga customer sa mga sumusunod na isyu sa paggawa ng alloy steel forgings:

• Hindi sapat na konsistensi ng performance: Ang mga mekanikal na indikador tulad ng tigas, lakas, at tibay ay malaki ang pagbabago-bago sa iba't ibang batch, na nakakaapekto sa katumpakan ng pag-assemble at nagpapataas ng rate ng pagkabigo ng mga end product.
• Mahinang kakayahang umangkop sa mataas na temperatura: madalas na gumagana ang metallurgical machinery sa mataas na temperatura, at pagkatapos ng pangmatagalang pag-init, ang orihinal na forging ay nakakaranas ng structural slambing at creep, na nagreresulta sa buhay ng serbisyo na mas mababa sa inaasahan.
• Malaking allowance sa machining at basura ng materyales: Ang disenyo ng proseso ng forging ay magaspang, na nagreresulta sa labis na kasunod na dami ng machining, na hindi lamang nagpapahaba ng oras ng proseso kundi nagdudulot din ng karagdagang pagkawala ng mga hilaw na materyales at kasangkapan.
• Kahirapan sa pagkontrol ng mga inclusion: Ang alloy steel ay kadalasang nakakalikha ng non-metallic inclusions sa panahon ng smelting at forging, na nakakaapekto sa fatigue life at sealing performance ng forgings, lalo na nagdudulot ng panganib sa mga pangunahing load-bearing na bahagi.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng komprehensibong solusyon sa pag-optimize mula sa pinagmulan ng materyales hanggang sa paghahatid ng tapos na produkto:

• Relatibong eksaktong pag-optimize ng komposisyon: Sa pamamagitan ng pag-aayos ng proporsyon ng mga alloying element tulad ng Cr, Mo, at V, at paggamit ng off-furnace refining at vacuum degassing na mga proseso, nababawasan ang nilalaman ng mga gas at inclusions, na ginagawang mas pantay at siksik ang panloob na estruktura ng forging.
• Multi-directional forging technology: Gumagamit ng three-way forging process upang makatwirang ipamahagi ang mga linya ng daloy ng metal sa direksyon ng puwersa, inaalis ang anisotropy at pinapabuti ang resistensya sa high-temperature creep at fatigue resistance.
• Epektibong temperature-controlled forging: Gumagamit ng closed-loop temperature control system upang tumpak na kontrolin ang heating at final forging temperatures, binabawasan ang kapal ng oxidized decarburized layer at pinananatili ang mga kasunod na machining allowance sa makatwirang saklaw.
• Full-process non-destructive testing: Pagpapakilala ng ultrasonic phased array at magnetic particle inspection technologies upang salain ang mga internal defect para sa bawat forging, tumutulong maghatid ng mga produktong tumutugon sa factory standards at mabawasan ang panganib sa paggamit.

Dahil sa mga hakbang na ito, tumaas ang batch pass rate ng mga forging ng customer sa mahigit 98%, pinalawig ang buhay ng serbisyo ng mga 30%, pinaikli ng 15% ang oras ng single-piece machining, at bumaba ang kabuuang gastos sa paggawa ng mga 12%. Patuloy na magbibigay ang Jianing Forging ng maaasahan at matatag na alloy steel forgings para sa industriya ng metallurgical machinery.