Sa larangan ng industriya ng mabibigat na materyales sa konstruksyon, ang kalidad at siklo ng paghahatid ng malalaking disc forgings ay direktang nakakaapekto sa kabuuang kahusayan ng linya ng produksyon. Ang artikulong ito ay gumagamit ng proyekto ng pan cake forging sa isang pabrika na mabigat sa materyales sa Hanzhong, Shaanxi bilang halimbawa upang ipakita kung paano ginagamit ng Jianing Forging ang propesyonal na teknolohiya upang lutasin ang mga praktikal na problema ng mga customer at maghatid ng mataas na kalidad na forging.

Buod ng Kaso

Isang pabrika ng mabibigat na materyales sa Hanzhong, Shaanxi, dahil sa pag-upgrade sa linya ng produksyon, ay kinailangan bumili ng batch ng malalaking disc forgings para sa structural support at transmission components para sa mga pangunahing kagamitan. Sinubukan na ng pabrika ang maraming supplier ngunit hindi nito natugunan ang parehong kinakailangan sa machining precision at delivery time.

Mga problema ng customer

Nahaharap ang mga customer sa sumusunod na tatlong pangunahing isyu sa aktwal na produksyon:

• Hirap sa pagkontrol ng dimensional tolerances: ang disc forgings ay may diameter na 1.8 metro at kapal na higit sa 300 millimeters. Ang mga tradisyunal na proseso ay madaling mag-deform pagkatapos ng heat treatment, kaya hindi sapat ang machining allowance para sa susunod na proseso.
• Hindi matatag na performance ng materyal: Ang internal microstructural density ng forgings na ibinigay ng orihinal na supplier ay malaki ang pagbabago-bago, na may mga bitak sa ilang batch na nakakaapekto sa kaligtasan ng operasyon ng kagamitan.
• Hindi makontrol na mga siklo ng paghahatid: Dahil sa mahinang daloy ng maraming proseso, madalas na naaantala ang mga order, na nakakaabala sa kabuuang iskedyul ng produksyon ng pabrika.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, ang Jianing Forging, na umaasa sa mature nitong forging process system, ay nagbigay ng customized na disc forging solutions para sa proyektong ito:

• Pag-optimize ng forging ratio at proseso ng heat treatment: Sa pamamagitan ng pagkontrol sa upset ratio at cooling rate, epektibong nababawasan ang forging deformation, na pinananatili ang tolerance sa diameter ng tapos na produkto sa loob ng ±1.5mm.
• Ang paggamit ng mataas na kalidad na alloy steel billets na pinagsama sa multi-directional forging technology ay nagpapataas ng internal density ng forgings, na nakakamit ang first-class na pamantayan sa pamamagitan ng ultrasonic flaw detection.
• Pagtatakda ng mga espesyal na iskedyul ng produksyon: Nabuo ang isang project team upang i-coordinate ang pagputol, forging, heat treatment, rough processing, at inspeksyon, na nagpapababa ng delivery cycle sa 25 araw—mga 30% na mas mababa kaysa sa karaniwang antas ng industriya.

Sa kooperasyong ito, nakapag-supply ang Jianing Forging ng kabuuang 36 disc forgings sa Hanzhong Building Materials Heavy Factory. Matapos tanggapin ng customer, lahat ay tumugon sa mga kinakailangan sa drawing at matagumpay na naipasok sa operasyon ng production line, na nakatanggap ng mataas na pagkilala mula sa customer.