Nagbibigay ang Shanxi Jianing Forging ng customized na pagproseso ng magaan na aluminum alloy forgings at aluminum flanges. Kumpleto na ang mga on-site aluminum alloy forging project cases, na may mga produktong magaan at tumutugon sa pamantayan ng lakas, compatible sa bagong enerhiya at magaan na kagamitan.
Sa larangan ng paggawa ng wind power equipment, ang performance ng mga pangunahing bahagi ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at kahusayan ng buong operasyon ng turbine. Isang pabrika ng wind power equipment sa Anshan, Liaoning (na tinutukoy dito bilang kliyente) ang nakaranas ng maraming teknikal na hamon sa pagbili ng core forgings. Matapos ang ilang rounds ng masusing screening at testing, sa huli ay pinili nila ang alloy steel forging solution na ibinigay ng Jianing Forging, na nagresulta sa sabay na pagbuti sa kabuuang kahusayan ng assembly at pagiging maaasahan ng produkto.
Ang pangunahing partido na kasali sa kooperasyong ito ay isang tagagawa ng wind power equipment sa Anshan, Liaoning, na ang mga wind turbine ay may napakataas na pangangailangan para sa lakas, tibay, at fatigue life ng mga forging sa mga pangunahing punto ng koneksyon. Batay sa mga teknikal na espesipikasyon na ibinigay ng customer, ang Jianing Forging ay nag-develop ng isang alloy steel forging product para gamitin sa koneksyon sa pagitan ng fan spindle at gearbox, na tumutulong upang matiyak ang tuloy-tuloy na operasyon sa ilalim ng matinding hangin, mababang temperatura, at corrosive na kapaligiran.
Sa mga unang yugto ng proyekto, pangunahing hinarap ng kliyente ang sumusunod na tatlong suliranin:
1. Ang mga forging na ibinibigay ng mga kasalukuyang supplier ay malaki ang pagbabago-bago sa lakas ng impact sa mababang temperatura, kaya mahirap matugunan ang matinding kondisyon ng mababang temperatura sa taglamig (-40°C) na kinakailangan sa Hilagang-Silangang Tsina;
2. Bahagyang maluwag at may mga inclusions sa loob ng forging, na nagreresulta sa mababang pass rate para sa pagtuklas ng depekto pagkatapos ng machining, na nagpapataas ng gastos sa rework at scrap;
3. Hindi matatag na oras ng paghahatid; ang ilang batch order ay may dimensional deviations dahil sa maluwag na kontrol sa proseso ng forging, na nakakaapekto sa progreso ng assembly at on-site commissioning scheduling.
Pinagsasama ng Jianing Forging ang mga teknikal na tagapagpahiwatig at mga kondisyon sa trabaho ng mga customer upang ganap na ma-optimize ang kontrol sa hilaw na materyales, optimisasyon ng proseso ng forging, at inspeksyon ng tapos na produkto:
· Ang pagpili ng mataas na kalidad na alloy steel materials, na may eksaktong kontrol sa komposisyon at panlabas na refining, ay nagpapababa ng mga non-metallic inclusions at nagpapabuti ng pagkakapare-pareho ng materyal mula sa pinagmulan;
· Sa pamamagitan ng paggamit ng multi-directional forging at temperature-controlled forging processes, mas pinino ang grain structure, tinitiyak na ang impact energy sa -40°C ay matatag na lampas sa industry standard lower limit;
· Kasama ang ultrasonic flaw detection at magnetic particle inspection, ang internal defect rate ng bawat forging ay pinananatili sa ilalim ng 0.5%, habang ang iskedyul ng paghahatid ay mahigpit na nakatali sa napagkasunduang saklaw.
Matapos ang maraming batch ng tuloy-tuloy na beripikasyon ng suplay, iniulat ng mga customer na lumampas sa 99% ang yield rate ng forging processing, na walang problema sa rework na dulot ng kalidad ng forging sa installation site, at ang buong machine bench test ay pumasa nang sabay-sabay. Ang kasong ito ay naging mahalagang sanggunian para sa Jianing Forging Services sa industriya ng wind power equipment.
