Buod ng Kaso

Isang partikular na pabrika ng engineering forklift parts sa Chongming, Shanghai, ang matagal nang nakakaranas ng mga isyu tulad ng hindi matatag na performance ng produkto at mahabang cycle ng delivery sa supply ng wheel forgings. Upang suportahan ang pangkalahatang kaligtasan at pagiging maaasahan ng operasyon ng forklift, naghahanap ang planta ng mga katuwang sa mga supplier na may mature na proseso ng forging. Gamit ang teknikal na karanasan nito sa wheel forgings, nagbigay ang Jianing Forging ng mga pasadyang solusyon para sa proyektong ito, na tumutulong sa mga customer na i-upgrade ang kanilang mga linya ng produksyon.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na supplier ng wheel forging ng pabrika ay may mga sumusunod na kakulangan:

• Ang hindi sapat na internal microstructure density ng mga forging ay madaling magdulot ng fatigue cracks sa ilalim ng mabigat na load conditions;
• Ang dimensional tolerance control ay may malalaking paglihis, na nangangailangan ng karagdagang pagsasaayos sa panahon ng pag-assemble, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon;
• Ang mga proseso ng single surface treatment at hindi pantay na kapal ng wear layer ay nagreresulta sa haba ng buhay ng gulong na hindi umabot sa inaasahan;
• Mahina ang katatagan ng bulk supply, at madalas na nagkakaroon ng pagkaantala ng supply tuwing peak order periods, na nagpapabilis sa bilis ng kumpletong pagpapadala ng sasakyan.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, ina-optimize ng Jianing Forging ang mga solusyon mula sa mga sumusunod na aspeto:

• Gumagamit ng multi-directional die forging technology upang mapabuti ang distribusyon ng daloy ng metal, pinapalakas ang kabuuang lakas at resistensya sa pagkapagod ng mga forging;
• Nilagyan ng high-precision molds at online dimensional inspection equipment, ang key dimensional tolerances ay kinokontrol sa loob ng ±0.2mm;
• Pagpapakilala ng composite surface strengthening technologies (tulad ng induction hardening + phosphating treatment) upang makamit ang pantay na tigas ng gulong at mapabuti ang resistensya sa pagkasira ng higit sa 30%;
• Ang pagtatatag ng dedikadong stocking mechanism na pinagsama sa lean scheduling system ay tumutulong upang mapatatag ang delivery cycle ng bawat batch sa loob ng 15 araw.

Sa huli, bumaba ng humigit-kumulang 40% ang rate ng pagkasira ng gulong ng forklift sa pabrika, at bumuti ang efficiency ng production line assembly ng mga 25%.