شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
یک کارخانه قطعات معدنی در فولینگ، چونگ کینگ، مدت هاست که در تولید قطعات ماشین آلات معدنی فعالیت دارد و قطعات شفت آن نقش کلیدی در عملکرد کل دستگاه ایفا می کنند. فورجینگ های شفت تولید شده توسط فرایند اصلی فورج کارخانه مشکلاتی مانند یکنواختی ابعادی ضعیف و یکنواختی داخلی ناکافی داشتند که منجر به حجم زیاد ماشین کاری بعدی و هدررفت آشکار مواد می شد و همچنین بر کارایی مونتاژ و عمر کاربری کل ماشین تأثیر می گذاشت. برای افزایش رقابت پذیری محصول، کارخانه به شدت به شریکی نیاز داشت که بتواند به طور پایدار فورجینگ های شفت با کیفیت بالا را تأمین کند.
چالش های اصلی مشتریان عبارتند از: ۱. دامنه وسیع تلرانس ابعاد فورجینگ های شفت منجر به تعمیرات مکرر در طول مونتاژ و طولانی تر شدن چرخه تولید می شود؛ دوم، توزیع داخلی ماده ایده آل نیست و بر مقاومت محصول در برابر خستگی تأثیر می گذارد؛ سوم، نرخ استفاده از مواد در فرآیندهای سنتی نسبتا پایین است و هزینه های کلی را افزایش می دهد؛ چهارم، چرخه های تحویل به شدت نوسان دارند و این امر تأمین تقاضای متمرکز برای ماشین آلات معدنی در فصل اوج را دشوار می کند.
برای رفع این مشکلات، شرکت Jianing Forging برنامه ای سفارشی برای آهنگری های شفت برای کارخانه ارائه داده است. در مرحله طراحی قالب، شبیه سازی عددی برای بهینه سازی سطح جداسازی و زاویه کشش استفاده می شود و محدودیت های ماشین کاری بعدی کاهش می یابد. در فرآیند آهنگری، با کنترل دقیق دمای گرمایش، نرخ تغییر شکل و روش سرد سازی، یکنواختی تصفیه دانه ها بهبود می یابد. همزمان، بازرسی ابعادی کامل فرآیند و نمونه برداری سختی برای کمک به تثبیت پارامترهای کلیدی در هر دسته محصولات پیاده سازی می شود. در نهایت، فورجینگ های شفت تحویلی می توانند در محدوده ±۰.۳ میلی متر کنترل شوند، مصرف مواد ۱۲ درصد افزایش می یابد و زمان تحویل حدود ۲۰٪ کاهش می یابد که هزینه کلی عملیاتی مشتری را کاهش می دهد.
