در زمینه تولید تجهیزات بادی، آهنگری های لوله ای بزرگ اجزای کلیدی سیستم انتقال هسته ای و پشتیبانی ساختاری توربین های بادی هستند. یک کارخانه سنگین انرژی بادی نیاز به خرید دسته ای از فورجینگ های لوله ای با دقت بالا و عملکرد بالا برای مونتاژ توربین های بادی در طول ساخت پروژه ای در نانچوان، چونگ کینگ داشت. پس از بررسی و مقایسه های گسترده، مشتری در نهایت تصمیم گرفت با شرکت Jianing Forging همکاری کند که راه حل کلی آهنگری را فراهم کرد.

نقاط درد مشتری

این نیروگاه بادی سنگین با مشکلات متعددی در فرآیند تهیه فورجینگ های پوسته مواجه است. اول اینکه آهنگری ها بزرگ هستند و ضخامت دیواره های آن ها نامتقارن است که نیازمند کنترل دقیق دما و مدیریت تغییر شکل در طول فرایند آهنگری است. فرآیندهای نادرست به راحتی می توانند منجر به ترک های داخلی یا جداسازی بافت ها شوند. ثانیا، مشتریان الزامات سختگیرانه ای برای تلرانس های ابعادی و هندسی آهنگری دارند که باید دقت ماشین کاری و مونتاژ بعدی را برآورده کند. علاوه بر این، برنامه زمانی پروژه فشرده است و نیازمند تحویل فورجینگ ها در مدت زمان کوتاهی است و تأمین کنندگان سنتی آهنگری اغلب در مواجهه با دو چالش پایداری کیفیت و تحویل به موقع دچار مشکل می شوند.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، جیانینگ فورجینگ راه حل های هدفمند ارائه می دهد. از نظر طراحی فرآیند، فناوری های آهنگری چندجهته و فورجینگ کنترل شده با دما به کار گرفته می شوند. با بهینه سازی مشخصات حرارتی و پارامترهای تغییر شکل، تنش داخلی به طور مؤثری حذف می شود و به دستیابی به ساختار داخلی یکنواخت و متراکم فورجینگ ها کمک می کند. در سطح اجرای تولید، مجهز به پرس CNC دقیق و سیستم بازرسی ابعادی آنلاین، پایش و تنظیم لحظه ای فرآیند آهنگری به اطمینان از حفظ دقت ابعادی محصولات نهایی در چارچوب نیازهای مشتریان کمک می کند. در عین حال، جیانینگ فورجینگ دارای فرآیند مدیریت پروژه بالغ است که هر مرحله به طور نزدیک به هم متصل و به طور موازی از تأمین مواد خام تا عملیات حرارتی پس از فورج انجام می شود. این امر چرخه های تولید را به طور قابل توجهی کوتاه تر می کند و در عین حال کیفیت را حفظ می کند و در نهایت تمام فورجینگ های سیلندر را به موقع تحویل داده و مورد توجه مشتری قرار می گیرد.