شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
یک کارخانه تجهیزات اتوماسیون در پوتیان، فوجیان، مدت هاست که در تأمین فورجینگ های شفت با مشکلاتی مواجه بوده است. فورجینگ های شفت که در خط تولید آن استفاده می شوند، اغلب در حین استفاده نوسانات عملکرد را نشان می دهند که بر پایداری کلی عملیاتی تجهیزات تأثیر می گذارد. کارخانه چندین تأمین کننده را امتحان کرد اما نتوانست شریکی پیدا کند که هم کیفیت و هم زمان بندی تحویل را برآورده کند. به عنوان یک تولیدکننده باتجربه آهنگری در صنعت، شرکت جیانینگ فورجینگ برای ارائه راه حل های تخصصی دعوت شد.
مشکلات اصلی این کارخانه تجهیزات اتوماسیون سه مسئله اصلی است: اول، چگالی ناکافی ریزساختار داخلی فورجینگ های شفت که به راحتی منجر به ترک در حین فرآوری و بازده پایین محصولات نهایی می شود؛ دوم، تأمین کننده اصلی سهمیه های خالی بسیار زیادی ارائه می داد که منجر به زمان و هزینه قابل توجهی برای ماشین کاری بعدی می شد؛ سوم، زمان های ناپایدار تحویل اغلب بر برنامه های مونتاژ تجهیزات تأثیر می گذارد و کارخانه ها را مجبور می کند برای مقابله با ریسک ها موجودی انباشته کنند.
برای رفع این نقاط درد، شرکت Jianing Forging کل فرآیند را از فرآیند انتخاب مواد و آهنگری تا عملیات حرارتی بهینه کرده است. این دستگاه با ترکیب میکروآلیاژی همراه با فناوری آهنگری چندجهته طراحی شده و به طور مؤثری دانه ها را تصفیه کرده و خواص مکانیکی و چگالی کلی آهنگری ها را بهبود می بخشد. در عین حال، از طریق طراحی دقیق قالب و شبیه سازی عددی، ظرفیت ماشین کاری در یک طرف در فاصله ۱.۵ میلی متر کنترل می شود که حجم برش فرآیندهای بعدی را کاهش می دهد. از نظر پشتیبانی تحویل، فرآیند زمان بندی تولید استانداردی ایجاد شده است که به تثبیت و کنترل چرخه از ورود مواد خام تا ارسال محصول نهایی کمک می کند و به مشتریان امکان خرید به صورت درخواستی و کاهش فشار موجودی را می دهد.
