در فرآیند ساخت تجهیزات متالورژی، آهنگری های فولاد کربنی اجزای کلیدی هستند و کیفیت آن ها مستقیما بر پایداری عملیاتی و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. هنگام ارتقاء خط تولید خود، یک کارخانه تجهیزات متالورژی در تای یوان، شانشی، الزامات بالاتری برای استحکام، دقت ابعادی و زمان تحویل آهنگری های فولاد کربنی تعیین کرد. با بهره گیری از سال ها تجربه صنعتی، شرکت Jianing Forging راه حل های سفارشی فورج فولاد کربنی را به این مشتری ارائه داد که به آن ها کمک کرد تا تولید کارآمد و کنترل هزینه را به دست آورند.

نقاط درد مشتری

تأمین کنندگان اولیه آهنگری در این کارخانه تجهیزات با مشکلات زیر مواجه بودند: اول، نقص های داخلی مانند شل بودن و شمول در ساختار داخلی فورج ها منجر به نرخ بالای نقص های پس پردازش و افزایش هزینه های بازنگری شد؛ دوم، کنترل تلرانس ابعادی ناپایدار است و نیاز به تنظیمات ثانویه در هنگام مونتاژ دارد که بر کارایی نصب تأثیر می گذارد؛ سوم، چرخه تأمین بیش از ۴۵ روز است که باعث می شود نتوان با برنامه های تولید سریع مشتریان هماهنگ شد و ظرفیت آزاد را محدود کرد.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging راه حل های نظام مند از سه جنبه ارائه می دهد: کنترل مواد خام، بهینه سازی فرآیند و مدیریت تحویل. ابتدا بیلت های گرد ریخته گری پیوسته با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه انتخاب می شوند، دانه ها از طریق طراحی نسبت آهنگری چندمرحله ای پالایش می شوند و با فرآیندهای عملیات حرارتی نرمال سازی + تمپرینگ ترکیب می شوند که منجر به ساختار داخلی یکنواخت و متراکم و خواص مکانیکی پایدار آهنگری می شود. دوم، تجهیزات حلقه سنگ زنی CNC و قالب های ریز برای کنترل تلرانس استوانه ای بیرونی آهنگری های فولاد کربنی با قطرهای بین ۲۰۰ میلی متر~۱۵۰۰ میلی متر تا ±۰.۵ میلی متر معرفی شدند، با موازی سازی سطح انتهایی ≤۰.۳ میلی متر، که مونتاژ بدون ماشین را ممکن می سازد. در نهایت، مکانیزم ردیابی اختصاصی از سفارش تا ارسال ایجاد شده است که چرخه تحویل استاندارد را به ۲۵ روز و سفارش های فوری را به ۱۸ روز کاهش می دهد. همزمان، گزارش بازرسی کامل دسته ای و گواهی مواد ارائه می شود که ردیابی کیفیت را تسهیل می کند.