خلاصه پرونده

یک کارخانه ماشین آلات هیدرولیکی در چوشیونگ، یون نان، مدت هاست با مشکلاتی مانند کارایی پایین آهنگری، استفاده کم از مواد و دشواری در یکنواختی محصول در تولید فورج های تابه ای مواجه بوده است. فرآیند اولیه کارخانه بر کوره زنی سنتی قالب باز متکی بود که منجر به محدودیت های زیاد ماشین کاری، زمان سنگین ماشین کاری بعدی و نوسانات قابل توجه کیفیت بین دسته ها می شد که به شدت بهبود ظرفیت و کنترل هزینه را محدود می کرد. برای رفع این مشکلات، شرکت Jianing Forging راهکارهای سفارشی سازی شده فورجینگ دیسک را ارائه می دهد.

نقاط درد مشتری

مشکلات اصلی که این کارخانه ماشین آلات هیدرولیکی در تولید آهنگری دیسکی با آن مواجه است عبارتند از:

• هدررفت شدید مواد: در فرآیندهای سنتی فورج با قالب باز، فورج دیسکی نیازمند ظرفیت زیادی برای فرآوری است و مصرف مواد کمتر از ۷۰٪ است که هزینه مواد خام را افزایش می دهد.
• بازده تولید پایین: چرخه آهنگری برای قطعات منفرد طولانی است و نیازمند چندین دور گرمایش و تعمیرات مکرر است که رسیدن به زمان تحویل سفارشات عمده را غیرممکن می کند.
• دقت ابعادی ناپایدار: تکیه بر عملکرد دستی برای کنترل ابعاد، انحرافات زیاد در قطر بیرونی و ضخامت بین دسته ها باعث می شود برخی محصولات نهایی نیاز به بازسازی ثانویه داشته باشند.
• بار سنگین فرآوری بعدی: سطح آهنگری ها چندان صاف نیست و نیاز به برداشتن مقدار زیادی ماده در حین ماشین کاری دارد که چرخه کلی تولید را طولانی تر می کند.

مزایا و راه حل های محصول

برای رفع این نقاط درد، جیانینگ فورجینگ طراحی قالب و فرآیندهای آهنگری را بهینه کرد تا راه حل های هدفمند برای یک کارخانه ماشین آلات هیدرولیکی در چوشیونگ، یون نان ارائه دهد:

• با اتخاذ فرآیند آهنگری قالب بسته، فلش و سهمیه کاهش می یابد، مصرف مواد به بیش از ۹۰٪ افزایش می یابد که مستقیما مصرف مواد خام را کاهش می دهد.
• از طریق فورج دقیق چند ایستگاهی، کارایی آهنگری تک تکه ای حدود ۴۰٪ بهبود می یابد بدون نیاز به گرمایش مکرر، که مصرف انرژی و زمان پردازش را کاهش می دهد.
• کنترل دقیق از فاصله و دمای آهنگری باعث می شود که تلرانس قطر بیرونی آهنگری دیسکی در محدوده ±0.3 میلی متر و تلرانس ضخامت در محدوده ±0.2 میلی متر باقی بماند و به طور قابل توجهی قوام دسته ای را بهبود بخشد.
• بهینه سازی فرآیند عملیات حرارتی پس از آهنگری به اطمینان از ساختار داخلی محصول یکنواخت کمک می کند و خواص مکانیکی جامع آن نیازهای کارخانه های ماشین آلات هیدرولیکی را برآورده می کند و اجازه ماشین کاری بعدی را تا ۳۰٪ کاهش می دهد.

پس از اجرای این برنامه، مشتریان گزارش دادند که هزینه های آهنگری حدود ۱۵٪ کاهش یافته، چرخه های تحویل ۲۰٪ کوتاه تر شده و نرخ عبور محصول بالای ۹۸٪ پایدار باقی مانده است. جیانینگ فورجینگ همچنان خدمات آهنگری دیسکی سفارشی قابل اعتماد را برای صنعت ماشین آلات هیدرولیکی ارائه می دهد و به مشتریان کمک می کند تا رقابت پذیری خود را افزایش دهند.