در حوزه قطعات معدنی خودروها، قابلیت اطمینان اجزای کلیدی سازه ای مستقیما بر ایمنی و هزینه های نگهداری عملیات تجهیزات تأثیر می گذارد. یک کارخانه قطعات کامیون معدنی در جیادینگ، شانگهای، در طول تولید بلندمدت کشف کرد که برخی قطعات اصلی—مانند مفصل های فرمان و کانکتورهای شفت محرک—اغلب در حین استفاده ترک های خستگی زودهنگام را نشان می دهند که منجر به توقف های غیرمنتظره بیشتر و هزینه های نگهداری بسیار بالا می شود. پس از چندین مرحله ارزیابی فنی، کارخانه در نهایت تصمیم گرفت با شرکت Jianing Forging همکاری کند تا توسعه فورجینگ های آلیاژی فولاد را سفارشی کند و این چالش دیرینه را با موفقیت حل کند.

نقاط درد مشتری

طرح اولیه آهنگری که توسط این کارخانه قطعات کامیون معدنی استفاده می شد، دارای کاستی های عملکردی آشکاری بود: مقاومت ضربه ای ماده کافی نبود و تحت بارهای سنگین و شرایط ضربه ای با فرکانس بالا، ترک های ریز داخل آهنگری ها به سرعت گسترش می یابند که منجر به عمر متوسط خدمات بسیار پایین تر از انتظار طراحی می شود؛ در عین حال، تأمین کنندگان کنترل پایداری بر فرآیند عملیات حرارتی ندارند که منجر به نوسانات شدید سختی و استحکام بین دسته ها می شود که خطرات پنهانی برای مونتاژ خودرو و استفاده بعدی ایجاد می کند. این نقاط درد نه تنها تعداد تعویض قطعات یدکی را افزایش می دهند، بلکه بر کارایی کلی عملیات معدن کاری نیز تأثیر می گذارند.

مزایای محصول

جیانینگ فورجینگ انتخاب مواد، فرآیندهای آهنگری و پارامترهای عملیات حرارتی را به طور سیستماتیک بهینه کرده است که متناسب با شرایط کاری خاص مشتری تنظیم شده اند. اول، استفاده از فولاد آلیاژی با ترکیب سفارشی، جذب ضربه را افزایش داده و استحکام را افزایش می دهد؛ دوم، آهنگری چندجهته برای تصفیه دانه ها، حذف نقص های ریخته گری و هماهنگ تر کردن توزیع جریان آهنگری ها با جهت اعمال نیرو استفاده می شود؛ در نهایت، از طریق کوئنچینگ و تمپرینگ پایدار، نوسانات سختی به حداقل می رسد و عملکرد یکنواختی در همه دسته ها تضمین می شود. پس از آزمایش های بارگذاری واقعی، عمر خستگی فورجینگ های جدید نسبت به طرح اولیه به طور قابل توجهی بهبود یافته و هیچ ترک خوردگی زودهنگامی رخ نداده است که عملا هزینه کلی مشتری را کاهش داده است.