مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
یک کارخانه ماشین آلات سنگین کشاورزی در هوای آن، جیانگسو، مدت هاست که با چالش هایی مانند دقت ناکافی شکل دهی و استفاده کم از مواد در تولید قالب های بزرگ مواجه بوده است. در پاسخ، شرکت Jianing Forging با بهره گیری از سال ها تجربه در قالب سازی، راهکارهای سفارشی سازی قالب سازی را برای افزایش رقابت پذیری محصول و بهره وری تولید به کارخانه ارائه داد.
این کارخانه ماشین آلات سنگین کشاورزی عمدتا قطعات ریخته گری و آهنگری تجهیزات کشاورزی را تولید می کند که اجزای کلیدی مانند میل لنگ و میله های اتصال بارهای پیچیده متناوب را تحمل می کنند که نیازمند چگالی ریزساختاری داخلی بالا و یکنواختی ابعادی است. شرکت Jianing Forging پروژه برون سپاری قالب سازی خود را آغاز کرد و از طریق بهینه سازی فرآیند و طراحی قالب، تأمین انبوه پایدار را به دست آورد.
تأمین کنندگان اولیه آهنگری کارخانه با مشکلات زیر مواجه بودند: اول، طول عمر قالب کوتاه بود و تغییرات مکرر ناشی از نوسانات چرخه تولید بود؛ دوم، تیغه های بزرگ پس از آهنگری، هدررفت شدید مواد و هزینه های کلی مداوم بالا؛ سوم، تغییر شکل پس از عملیات حرارتی فراتر از استاندارد است که منجر به نیاز زیاد ماشین کاری و بازده پایین می شود. علاوه بر این، نوسانات قابل توجهی در خواص مکانیکی بین دسته های مختلف وجود دارد که بر قابلیت اطمینان کلی دستگاه تأثیر می گذارد.
کاریان فورجینگ چندین اقدام بهبودی برای رفع این نقاط درد معرفی کرده است: اتخاذ طراحی فرآیند فورج قالب چندجهته برای کاهش تعداد پریفرم ها و افزایش استفاده از مواد به سطح معقول؛ بهینه سازی محلول های خنک کننده و روانکاری قالب عمر کپک را حدود ۳۰٪ افزایش می دهد؛ فناوری سرمایش کنترل شده در مرحله عملیات حرارتی پس از آهنگری معرفی می شود که تغییر شکل را در محدوده ۰.۵ میلی متر نگه می دارد و اجازه ماشین کاری برای فرآیندهای بعدی را کاهش می دهد. در عین حال، از طریق کنترل کیفیت مبتنی بر فرآیند، به تثبیت داده های عملکرد هر دسته در نزدیکی ارزش اصلی نیازهای فنی مشتری کمک می کند.
