مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
یک کارخانه قطعات شیر در رونگ چانگ، چونگ کینگ، به دنبال کانال های تأمین پایدار و کارآمد برای فورجینگ ها هنگام تولید انبوه قطعات کلیدی شیر فشار بالا بوده است. محصولات کارخانه عمدتا در سیستم های خطوط لوله نفت و شیمیایی استفاده می شوند و نیازهای بالایی برای کیفیت داخلی و یکنواختی ابعادی آهنگری ها دارند. برای رفع این مشکل، شرکت ما راه حل های سفارشی سازی قالب سازی متناسب با نیازهای واقعی آن ها ارائه می دهد.
فرآیند اولیه آهنگری دارای کاستی های زیر بود: اول، ساختار داخلی آهنگری به اندازه کافی متراکم نبود که منجر به ترک های ریز پس از ماشین کاری و تأثیر بر عملکرد آب بندی می شد؛ دوم، انحرافات ابعادی بزرگ که نیاز به تعمیرات متعدد برای یک دسته محصول دارد و چرخه های تولید را به شدت تحت تأثیر قرار می دهد؛ سوم، استفاده از مواد بسیار پایین است و تیغه های بیش از حد ایجاد می شود که منجر به هدررفت هزینه می گردد؛ چهارم، در تحویل های بزرگ، نوسانات کیفیت بین دسته ها مشهود است که دشواری بازرسی های بعدی را افزایش می دهد.
برای رفع این مسائل، شرکت ما چهار مرحله را بهینه کرد: طراحی قالب، فرآیند گرمایش، پارامترهای آهنگری و عملیات حرارتی بعدی. با به کارگیری فناوری فورج دقیق چند ایستگاهی همراه با تحلیل شبیه سازی اجزای محدود، فورج به ابعاد نهایی نزدیک تر می شود و مجوزهای ماشین کاری بعدی کاهش می یابد. در عین حال، کنترل دقیق دمای اولیه و نهایی آهنگری به بهبود سیالیت فلز و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد کمک می کند. پس از آهنگری، فرآیند نرمال سازی ایزوترمال برای دستیابی به اندازه دانه های یکنواخت و تصفیه شده استفاده می شود که خواص مکانیکی کلی را بهبود می بخشد. قالب های نهایی تحویلی دارای تلرانس ابعادی در محدوده ±0.3 میلی متر هستند، نرخ استفاده از مواد به بیش از 82٪ افزایش یافته و نرخ عبور دسته ای بیش از 98٪ بوده است.
برای آهنگری قالب لوازم جانبی سوپاپ، شرکت ما ویژگی های اصلی زیر را خلاصه کرده است:
