مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
یک کارخانه سنگین شیر در جینژو، لیائونینگ، یک شرکت معتبر تخصصی در تولید شیرآلات صنعتی است که محصولات آن به طور گسترده در بخش های کلیدی مانند نفت، شیمی و برق استفاده می شوند. با افزایش تقاضای بازار برای ایمنی سوپاپ و عمر سرویس، کارخانه با گلوگاه های فنی در تولید کوره های قالب هسته ای مواجه شد. فرآیند اولیه در تعادل بین کارایی و کیفیت مشکل داشت، بنابراین به دنبال راه حلی قابل اعتمادتر برای آهنگری قالب بود.
کارخانه با چالش های متعددی در فرآیند فورج قالب مواجه است: اول، روش های سنتی فورج منجر به ساختار ناهموار داخلی محصول می شود که عملکرد آب بندی شیر را تحت فشار بالا تحت تأثیر قرار می دهد؛ دوم، مجوزهای فرآوری بالا و استفاده پایین از مواد باعث افزایش هزینه های تولید می شود؛ سوم، نوسانات قابل توجه زمان تحویل باعث می شود رسیدن به اهداف تحویل مشتریان پایین دستی دشوار باشد. این مسائل نه تنها بهبود ظرفیت را محدود می کنند، بلکه دشواری کنترل کیفیت را نیز افزایش می دهند.
برای رفع این مشکلات، Jianing Forging راه حل های سفارشی سازی کلی قالب سازی را ارائه می دهد. با بهینه سازی طراحی قالب و پارامترهای فرآیند آهنگری، توزیع فورجینگ ها معقول تر می شود و در نتیجه خواص مکانیکی کلی محصول بهبود می یابد. در عین حال، با به کارگیری فناوری برش ریز و شکل دهی نزدیک به خالص، استفاده از مواد به سطح بالای صنعت افزایش یافته و هزینه های ضایعات را به طور مؤثری کاهش می دهد. علاوه بر این، شرکت Jianing Forging یک سیستم بازرسی کامل فرآیند از ورود مواد خام تا ارسال محصول نهایی ایجاد کرده است که به حفظ یکنواختی بین دسته ها کمک می کند و همراه با مکانیزم های زمان بندی انعطاف پذیر، چرخه های تحویل را به محدوده های قابل کنترل فشرده می کند و به مشتریان کمک می کند تا ریتم تولید را تثبیت کنند.
