Shanxi Jianing Forging پردازش سفارشی فورجینگ های آلیاژ آلومینیوم سبک و فلنج های آلومینیوم را ارائه می دهد. کیس های پروژه فورجینگ آلیاژ آلومینیوم در محل کامل هستند، با محصولاتی سبک و مطابق با استانداردهای استحکام، سازگار با انرژی جدید و تجهیزات سبک.
در حوزه صنایع سنگین متالورژی، کیفیت فورجینگ های آلیاژی فولاد مستقیما بر پایداری عملکرد تجهیزات و عمر مفید تأثیر می گذارد. یک کارخانه متالورژی سنگین در وینان، شانشی (که از این پس «مشتری» نامیده می شود) با مشکلاتی مانند ساختار داخلی ناهموار فورج ها، نوسانات زیاد در خواص مکانیکی و مجوزهای زیاد ماشین کاری که منجر به هدررفت مواد در تولید قطعات کلیدی می شد، مواجه بود. نیاز فوری به یک محلول آهنگری آلیاژی بسیار پایدار و بسیار یکنواخت وجود داشت.
این مشتری عمدتا قطعات اصلی تجهیزات متالورژی را تولید می کند و فورجینگ های آلیاژی فولاد را در شرایط بار بالا مانند قاب های نورد و شفت های چرخ دنده استفاده می کند. پیش تر، فورجینگ هایی که توسط مشتریان استفاده می شدند اغلب توزیع سختی نامتوازن و مقاومت ضربه ای ناکافی پس از عملیات حرارتی داشتند که منجر به بازده پایین و سایش غیرعادی مکرر ابزار در ماشین کاری های بعدی می شد و به طور جدی بر زمان چرخه تولید و کنترل هزینه تأثیر می گذاشت. پس از مقایسه های گسترده، مشتری در نهایت تصمیم گرفت با ما (Jianing Forging) همکاری کند تا توسعه تخصصی متناسب با درجه بندی مواد و نیازهای عملیات حرارتی خاص خود را انجام دهد.
۱. ثبات ضعیف ریزساختار داخلی: کنترل اندازه دانه های آهنگری اولیه پس از آهنگری ناپایدار است و سطوح دانه درشت باعث پراکندگی مکانیکی بالا و کاهش حدود ۱۵٪ مقاومت ضربه ای در برخی دسته ها می شود.
۲. مجوز بیش از حد ماشین کاری: به دلیل کنترل ناکافی تغییر شکل فورج ها، مشتریان باید اجازه ماشین کاری بیشتری داشته باشند که منجر به استفاده کمتر از مواد و افزایش هزینه هر قطعه ضایعات می شود.
۳. تغییر شکل آشکار عملیات حرارتی: نرخ انحراف بالا پس از سرد کردن که نیاز به مراحل صاف سازی اضافی برای طولانی تر کردن چرخه فرآوری دارد.
۴. زمان تحویل محدود: بازه زمانی نگهداری تجهیزات در کارخانه های سنگین متالورژی کوتاه است و الزامات سختگیرانه ای برای تحویل به موقع فورجینگ ها وجود دارد.
برای رفع این مسائل، Jianing Forging راه حل های سفارشی زیر را ارائه می دهد:
۱. فرآیند آهنگری نسبتا دقیق کنترل شده با دما: از فناوری کوره سازی چندمرحله ای + فورج کنترل شده با دما، همراه با ابزارهای تخصصی، برای کمک به فورجینگ ها در دستیابی به تصفیه یکنواخت دانه ها در طول شکل دهی استفاده می کند. با پایش لحظه ای دمای بیلت و نرخ تغییر شکل، اندازه دانه ها به طور پایدار بین ۷ تا ۸ سطح کنترل می شود و نوسانات خواص مکانیکی کاهش می یابد.
۲. طراحی شکل دهی نزدیک به خالص: بر اساس نقشه خالی واقعی مشتری، خط جداسازی آهنگری و توزیع مجوز بهینه شده است، به طوری که اجازه ماشین کاری تک طرفه از ۱۵ میلی متر معمولی به ۸ میلی متر~۱۰ میلی متر کاهش می یابد، مصرف مواد را بیش از ۱۲٪ بهبود می بخشد و ساعات کاری ماشین کاری بعدی را کاهش می دهد.
۳. عملیات حرارتی کمکی شبیه سازی شده: استفاده از نرم افزار شبیه سازی المان محدود برای پیش بینی روند تغییر شکل سردکننده، تنظیم انتخاب محیط سردکننده و روش تزریق محلول، حفظ تغییر شکل در محدوده ۰.۵٪ بدون صاف کردن اضافی و کمک به تضمین عمق یکنواخت لایه سخت شده.
۴. کنترل کامل فرآیند: از بازرسی انبار مواد خام و ثبت فرآیند آهنگری تا پایش منحنی های عملیات حرارتی، ردیابی کامل داده ها در دسترس است. در ترکیب با سیستم زمان بندی، چرخه های تحویل سنتی ۱۵٪~۲۰٪ فشرده می شوند تا نیازهای فوری نگهداری مشتریان را برآورده کنند.
از طریق این اقدامات، پس از تغییر به فورجینگ های آلیاژی فولاد، نرخ تولید نهایی از ۸۲٪ به ۹۵٪ افزایش یافت، زمان ماشین کاری تک تکه حدود ۲۵٪ کاهش یافت و هزینه های کلی حدود ۱۰٪ کاهش یافت. در حال حاضر، هر دو طرف یک رابطه همکاری پایدار و بلندمدت برقرار کرده اند و این راه حل آهنگری در میان کارخانه های سنگین متالورژی مشابه به طور قابل توجهی تکرار شده است.
