شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های واقعی از حلقه های فلنج باد برقی، چرخ دنده های حلقه ای، حلقه های یاتاقان، حلقه های غلتکی و سایر فرودهای حلقه ای را گردآوری کرده است و مجموعه کاملی از محصولات آهنگری نهایی برای فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و حلقه های آلیاژی ارائه می دهد که مرجعی برای انتخاب محصول و راه حل های غیراستاندارد فراهم می کند.
یک کارخانه ماشین آلات بادی در ویفانگ، شاندونگ، مدت هاست که در تولید و مونتاژ قطعات کلیدی تجهیزات انرژی بادی فعالیت دارد. به عنوان یکی از اجزای اساسی سیستم انتقال و ساختار نگهدارنده، آهنگری های حلقوی الزامات طراحی سختگیرانه ای برای دقت ابعادی، استحکام مواد و عمر خستگی دارند. در طول خرید عمده، کارخانه با مشکلات عملی مانند پایداری ناکافی تحویل تأمین کننده و نوسانات یکنواختی محصول مواجه شد و نیاز فوری به معرفی تولیدکنندگان آهنگری با قابلیت های تولید سیستماتیک و کنترل کیفیت داشت.
زنجیره تأمین اولیه آهنگری حلقه ای کارخانه ماشین آلات توربین بادی با مشکلات زیر مواجه بود: (۱) برخی دسته ها دارای تلرانس های قطر داخلی و خارجی بزرگ بودند که منجر به مجوزهای ماشین کاری نامتوازن و افزایش نرخ ضایعات می شد؛ (۲) نوسانات در خواص مکانیکی مواد، به ویژه سختی ناپایدار در هنگام برخوردهای دمای پایین که بر استفاده ایمن از تجهیزات انرژی بادی در محیط های پیچیده تأثیر می گذارد؛ (۳) تأمین کنندگان اغلب تحویل ها را به تأخیر می اندازند که منجر به زمان بندی غیرفعال خط تولید می شود؛ (۴) کمبود فرآیندهای عملیات حرارتی سفارشی برای شرایط انرژی باد، کنترل ناکافی بر تنش باقی مانده در فورجینگ ها و مستعد تغییر شکل های بعدی.
برای رفع این نقاط دردناک، شرکت Canin Forging راه حل های نظام مند زیر را برای این پروژه ارائه داد: اول، با به کارگیری فناوری شکل دهی حلقه ای ظریف همراه با پایش ابعادی آنلاین در طول فرآیند، تلرانس های قطر بیرونی، قطر داخلی و ارتفاع فورجینگ های حلقه در محدوده ۰.۵ میلی متر مورد نیاز مشتری کنترل می شود که به تضمین مخازن یکنواخت خالی کمک می کند. دوم، فولاد سازه ای آلیاژی با کیفیت بالا (مانند 42CrMo4) انتخاب می شود و نسبت آهنگری و منحنی عملیات حرارتی پس از آهنگری برای تثبیت مقاومت کششی ماده بالاتر از 900 مگاپاسکال بهینه می شود، با توان ضربه ای ≥ 40 ژول در دمای منفی 20 درجه سانتی گراد که الزامات قابلیت اطمینان عملیاتی تجهیزات بادی را برآورده می کند. علاوه بر این، از طریق برنامه ریزی تولید پویا و ذخیره اولیه مواد اولیه، از تحویل سفارشات منظم ظرف ۱۵ روز و پاسخ به سفارشات فوری ظرف ۷ روز پشتیبانی می کند. در نهایت، بر اساس پارامترهای کاری ارائه شده توسط مشتری، ما راه حل های تشخیص نقص مانند کوئنچ و تمپرینگ + شناسایی نقص را سفارشی می کنیم و بازرسی های ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی را مرحله به قطعه انجام می دهیم تا به طور مؤثر نقص های داخلی و ریزترک های سطحی را حذف کنیم. پس از تحویل پروژه، کارخانه چندین دسته را به طور متوالی استفاده کرد و نرخ صلاحیت محصول را به ۹۹.۵٪ و کارایی ماشین کاری را حدود ۲۰٪ افزایش داد و شناخت کامل مشتریان را به دست آورد.
