خلاصه پرونده

یک کارخانه تجهیزات نیروگاه بادی در کانگژو، هبی، با مشکلاتی مانند استفاده پایین از مواد خام، چرخه های طولانی فرآوری و پایداری ناکافی کیفیت محصول هنگام تولید فورجینگ دیسکی برای توربین های بادی بزرگ مواجه بود. پس از بررسی های گسترده، کارخانه در نهایت تصمیم گرفت با شرکت Jianing Forging همکاری کند که راه حل های سفارشی آهنگری دیسک ارائه می داد. این همکاری نه تنها بهره وری تولید را بهبود بخشید بلکه هزینه های کلی را نیز کاهش داد و توجه بالایی از سوی مشتریان به همراه داشت.

نقاط درد مشتری

کارخانه تجهیزات بادی در طول ساخت کوره های دیسکی با چالش های زیر مواجه شد: اول، فرآیندهای سنتی آهنگری منجر به هدررفت شدید مواد و هزینه های بالا شد؛ دوم، چگالی ریزساختار داخلی ناکافی محصول که بر عمر ماشین کاری بعدی و عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد؛ سوم، ثبات بُعدی ضعیف در هنگام تأمین عمده که نیاز به بازنگری و تنظیمات مکرر دارد؛ چهارم، چرخه تحویل طولانی است که نمی تواند با پیشرفت سریع پروژه های انرژی بادی همگام شود. این مسائل مدت هاست که توانایی مشتریان را برای پاسخگویی در رقابت بازار انرژی بادی محدود کرده اند.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging به طور سیستماتیک همه چیز را از طراحی فرآیند تا اجرای تولید بهینه کرده است. با استفاده از فناوری شبیه سازی کامپیوتری، فرآیند شکل دهی فورج های دیسکی پیش بینی می شود که اندازه بیلت و نسبت آهنگری بهینه شده و بدین ترتیب استفاده از مواد را تا سطح معقولی بهبود می بخشد. در عین حال، استفاده از فورج چندجهته و فرآیندهای خنک سازی کنترل شده با دما به تصفیه دانه های داخلی و دستیابی به ریزساختار یکنواخت کمک می کند و در نتیجه خواص مکانیکی کلی محصول را بهبود می بخشد. در مرحله تولید، معرفی قالب های ریز و روش های عملیاتی استاندارد به تضمین تلرانس های ابعادی پایدار و قابل کنترل برای فورجینگ ها در همان دسته کمک می کند. علاوه بر این، Jianing Forging مکانیزم واکنش سریع را ایجاد کرده است که چرخه های تحویل استاندارد را در چارچوب استانداردهای صنعت فشرده کرده و به طور مؤثر از برنامه های پروژه مشتریان پشتیبانی می کند.