فورجینگ شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های استیل ضدزنگ 304، 304L، 316 و 316L را با مجموعه کاملی از قاب های واقعی فلنج ها، شفت ها و فورجینگ های حلقه ای استیل ضدزنگ پردازش کند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و مناسب برای شرایط شیمیایی و محافظت در برابر خوردگی آب دریا فراهم می کند.
در مهندسی دریایی و صنایع سنگین، خواص مواد و فرآیندهای ساخت اجزای کلیدی مستقیما پایداری عملیاتی بلندمدت تجهیزات را تعیین می کند. یک کارخانه سنگین شیرین سازی آب دریا اخیرا تحویل دسته ای از فورجینگ های فولاد ضدزنگ با عملکرد بالا را که توسط شرکت Jianing Forging برای اتصال و ساختار پشتیبانی واحد شیرین سازی هسته ای تولید می شود، به پایان رسانده است. در ادامه از دیدگاه پیشینه پروژه، نیازهای مشتری، راه حل های محصول و ویژگی های اصلی توضیح داده می شود.
این پروژه در تونگژو، پکن واقع شده و به یک کارخانه بزرگ آب شیرین کن آب دریا خدمات می دهد. کارخانه نیازمند استفاده دسته ای از فورجینگ های بزرگ استیل ضدزنگ است تا در نقاط حساس باربر تحت شرایط دما، فشار بالا و خوردگی اسپری نمک بالا استفاده شوند. با بهره گیری از تخصص فنی خود در زمینه آهنگری آلیاژهای ویژه، جیانینگ فورجینگ کل فرایند تولید این دسته آهنگری را از انتخاب مواد خام و طراحی فرآیند آهنگری تا ماشین کاری و بازرسی دقیق نهایی بر عهده گرفت و تحویل با کیفیت بالا را به دست آورد.
مشتری در مراحل اولیه پروژه با مشکلات اساسی زیر مواجه شد: ۱) قرار گرفتن طولانی مدت تجهیزات شیرین کن آب دریا در معرض غلظت بالای یون های آب شور و کلرید باعث می شود فورجینگ های معمولی فولاد ضدزنگ مستعد چاله و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی شوند که ایمنی تجهیزات را تهدید می کند؛ ۲) اندازه های بزرگ آهنگری و ضخامت های ناهموار دیواره، که دستیابی به یکنواختی ریزساختار داخلی و خواص مکانیکی یکنواخت را برای فرآیندهای سنتی آهنگری دشوار می کند؛ ۳) برنامه زمانی پروژه فشرده است و نیازمند پاسخگویی سریع و قابلیت تحویل دسته ای پایدار تأمین کنندگان است؛ ۴) استانداردهای سختگیرانه آزمون غیرمخرب برای آهنگری ها (مانند UT، MT) باید با استانداردهای داخلی و بین المللی مربوطه مطابقت داشته باشند.
برای رفع این مشکلات، شرکت جیانینگ فورجینگ راه حلی کامل ارائه می دهد: ابتدا فولاد ضدزنگ دوطرفه یا فولاد ضدزنگ فوق آستنیتی با مقاومت برجسته در برابر خوردگی یون کلرید را انتخاب کنید و با بهینه سازی نسبت های آلیاژ و فرآیندهای ذوب تمیز، ناخالصی ها و جداسازی از منبع را کنترل کنید؛ دوم، فناوری آهنگری چندجهته و آهنگری کنترل شده با دما برای تصفیه دانه ها و حذف نقص های ریخته گری به کار می رود که به تضمین ریزساختار یکنواخت در جهت ضخامت آهنگری کمک می کند؛ علاوه بر این، مجهز به پرس های بزرگ و قالب های ریز برای تشکیل فورجینگ های بزرگ و خاص به صورت یکجا که باعث کاهش درزهای جوش و حجم پردازش بعدی می شود؛ در نهایت، آزمایش های غیرمخرب کامل فرآیندی و تأییدیه شخص ثالث انجام شد که زمان تحویل را حدود ۱۵٪ نسبت به هنجارهای صنعتی کاهش داد و به شدت از برنامه پروژه مشتری حمایت کرد.
