Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
En una fábrica de materiales de construcción pesados en Wuhai, Mongolia Interior, las forjadas de eje necesarias para las piezas clave de la transmisión han enfrentado durante mucho tiempo desafíos de alta carga y desgaste durante la producción. Las forjadas de eje suministradas por los proveedores originales de la fábrica sufrían frecuentemente problemas de fractura por fatiga durante su vida útil, lo que afectaba gravemente la operación continua en la línea de producción y mantenía altos los costes de mantenimiento. Para apoyar el funcionamiento normal del equipo, la planta buscó soluciones de forja por eje que pudieran proporcionar una larga vida útil y un rendimiento fiable.
Las forjadas de eje de esta planta pesada deben soportar impactos continuos de carga pesada y tensiones alternas. Los productos originales presentaban los siguientes problemas destacados: Primero, ajustamiento insuficiente de la resistencia y tenacidad del material, lo que conducía a una fractura temprana; En segundo lugar, existe una gran desviación en la precisión del mecanizado, lo que resulta en vibraciones adicionales tras el montaje; Tercero, el proceso de tratamiento térmico es inestable, con dureza superficial desigual que acelera el desgaste. Estos problemas conducen directamente a un aumento de la frecuencia de paradas no planificadas del equipo, con un solo reemplazo que tarda varios días y causa pérdidas significativas en los planes de producción.
Para abordar estos problemas, una empresa concreta ofreció una solución personalizada de forja de ejes para el cliente. Al optimizar la composición de aleaciones y los procesos de forja, se mejora la resistencia a la fatiga de los materiales; Utilizando tecnología de forja con control de temperatura en múltiples pasadas, la estructura del grano se refina para mejorar la resistencia y la tenacidad generales. Combinado con buenos procesos de tratamiento térmico, ayuda a asegurar un gradiente de dureza razonable entre la capa superficial y el núcleo de las forjaciones de eje, mejorando la resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, el equipo CNC de alta precisión en el proceso de acabado ayuda con las tolerancias dimensionales y reduce eficazmente las desviaciones en el ensamblaje. Las forjadas de eje entregadas finalmente operaron de forma continua en el sitio del cliente durante más de 12 meses sin ninguna anomalía, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y ayudando al cliente a lograr un funcionamiento eficiente y estable del equipo.
