Shanxi Jianing Forging dispone regularmente de materias primas estándar de carbono 20#, A105, 45# y de acero al carbono de alta calidad. La estación dispone de cajas reales completas de bridas, ejes y forjados de anillas de acero al carbono. Las forjas de acero al carbono ofrecen un alto coste y son adecuadas para la fabricación de equipos industriales generales.
Una fábrica de piezas de válvulas situada en Harbin, Heilongjiang, lleva mucho tiempo dedicada a la producción de componentes de válvulas y tiene requisitos estrictos para la calidad y estabilidad de las forjadas de acero al carbono. Durante sus esfuerzos de cooperación, la fábrica se encontró con problemas como la falta de precisión en la forja y plazos de entrega ajustados, necesitando urgentemente un proveedor fiable de forja de acero al carbono. Con procesos de forja maduros y capacidades de suministro estables, Jianing Forging proporcionó a este cliente soluciones personalizadas de forja en acero al carbono.
Esta fábrica de accesorios de válvulas se enfrentó a tres grandes problemas durante la producción: primero, grandes desviaciones dimensionales en las forjadas existentes provocaban tolerancias de procesamiento desiguales y una alta tasa de defectos; Segundo, la densidad microestructural interna del material es insuficiente, con algunos lotes que muestran microgrietas durante las pruebas de presión; En tercer lugar, los tiempos de entrega de los proveedores son inestables, lo que a menudo afecta al progreso del montaje. Estos problemas aumentan directamente los costes de producción de los clientes y restringen la mejora continua de la calidad del producto.
Para abordar los problemas de los clientes, Jianing Forging ofrece una solución de sistema en tres dimensiones: materiales, procesos y entrega:
En cuanto a materiales, los lingotes redondos de acero al carbono de alta calidad cuidadosamente seleccionados vienen con certificados de material para cada lote que ayudan a estabilizar la composición química; En el ámbito del proceso, se utilizan tecnologías de forja multidireccional y refrigeración controlada por temperatura para asegurar una microestructura uniforme y un refinamiento de grano fino de las forjas, mejorando la densidad interna y las propiedades mecánicas; En el lado de la entrega, se ha optimizado la programación de producción, reduciendo el ciclo estándar de entrega a 15 días laborables, y se ha establecido un proceso dedicado de inspección de calidad para lograr el tamaño de la fábrica y la inspección ultrasónica. Gracias a estas medidas, la tasa de chatarra de los clientes ha caído aproximadamente un 60% y la eficiencia del montaje ha mejorado más de un 30%.
Jianing Forging no solo proporciona productos, sino que también enfatiza la colaboración tecnológica. En la fase inicial del proyecto, el equipo técnico estaba destinado en la fábrica para coordinar y ayudar al cliente a ajustar los parámetros de diseño y forja de moldes; Durante la producción en masa, los seguimientos regulares y el seguimiento de las muestras de cada lote ayudan a mantener la estabilidad de calidad a largo plazo. Este caso ha estado cooperando de forma continua durante más de tres años, con la satisfacción del cliente siempre en un nivel alto.
