Antecedentes del caso

Una fábrica de maquinaria agrícola en Xi'an, Shaanxi, se enfrentó a múltiples desafíos técnicos durante el procesamiento de forjados de acero al carbono. La fábrica produce principalmente componentes clave de maquinaria agrícola, con altos requisitos en cuanto a resistencia, resistencia al desgaste y precisión dimensional de las forjas. La empresa ha dependido durante mucho tiempo de procesos tradicionales de forja, lo que dificulta satisfacer las dos exigencias de producción en masa y calidad estable, y necesita urgentemente socios con capacidades maduras de procesamiento de forja de acero al carbono.

Necesidades y desafíos del cliente

Este cliente se encontró con los siguientes problemas en la producción real: Primero, densidad microestructural interna insuficiente de las forjadas, lo que provoca fácilmente la aparición de grietas durante el uso; Segundo, existen grandes desviaciones dimensionales entre lotes de producto, lo que requiere reparaciones frecuentes durante el ensamblaje, lo que afecta a la eficiencia de la producción; Tercero, la superficie de las forjadas bajo procesos tradicionales está severamente oxidada, lo que resulta en grandes margen de mecanizado y un evidente desperdicio de material. El cliente quería una solución de forja de acero al carbono que contribuyera al rendimiento mecánico, mantuviera un control estable sobre las tolerancias dimensionales y ofreciera una excelente calidad superficial.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones de procesamiento de forja en acero al carbono:

• Optimización de los procesos de forja: Al combinar la forja multidireccional con la forja controlada por temperatura, se refina eficazmente el refinamiento y la flojidad del grano, se elimina la flojidad y se mejora la densidad y las propiedades mecánicas generales de las forjas.
• Moldes finos y mecanizado CNC: Con matrices de forjado de alta precisión diseñados de forma independiente, combinados con centros de mecanizado CNC para el postprocesado, las tolerancias dimensionales clave se mantienen dentro de ±0,2 mm, satisfaciendo las necesidades de ensamblaje sin mantenimiento de los clientes.
• Actualización de la tecnología de tratamiento superficial: Mediante especificaciones razonables de calentamiento y tecnología de recubrimiento antioxidante, la profundidad de la capa descarbonizada sobre la superficie de forja se controla por debajo de 0,3 mm, reduciendo la margen de procesamiento posterior y disminuyendo el desperdicio de material.
• Soporte de inspección de proceso completo: Desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto terminado, se realizan múltiples pruebas que incluyen dureza, metalografía y dimensiones, asegurando un rendimiento estable y una calidad fiable para cada lote.

Esta solución ayudó al cliente a aumentar la tasa de calificación de forja a más del 98%, a acortar el ciclo de procesamiento de piezas individuales en un 15% y a reducir los costes totales en aproximadamente un 10%, ganando un alto reconocimiento por parte del cliente.