En el campo de la maquinaria minera, las forjadas de acero al carbono, como componentes clave, tienen una calidad que afecta directamente a la estabilidad y seguridad del funcionamiento de los equipos. Este caso se centra en una fábrica de maquinaria minera en Wuxi, Jiangsu (en adelante denominada "la fábrica"), que resolvió con éxito una serie de desafíos técnicos de larga data en la producción mediante los servicios de personalización de forja en acero al carbono proporcionados por Jianing Forging.

Resumen del caso

La fábrica produce principalmente equipos de trituración y transporte para minería, lo que requiere el uso masivo de forjados de acero al carbono como ejes de transmisión y conectores. Las forjadas proporcionadas por los proveedores originales presentan frecuentemente desviaciones dimensionales y microestructuras internas desiguales durante el procesamiento, lo que resulta en baja eficiencia en el ensamblaje del equipo y altas tasas de retrabajo, lo que afecta gravemente al progreso de la producción y al control de costes.

Puntos de dolor del cliente

• Precisión dimensional insuficiente: El margen de maquinado en blanco es demasiado grande, el mecanizado posterior es laborioso y tardado, y la tasa de aprobación del producto final está por debajo del 85%.
• Propiedades inestables del material: Algunos lotes de forjados presentan grandes fluctuaciones de dureza, y otros desarrollan grietas de temple que afectan a la vida útil.
• Ciclos de entrega incontrolables: Debido a las limitaciones del proceso de forja, los tiempos de entrega de los pedidos suelen retrasarse, lo que provoca que los planes completos de ensamblaje de la máquina se vean interrumpidos.
• Defectos superficiales frecuentes: problemas superficiales como óxido de escamas, pliegues y hoyos requieren pulido adicional, aumentando los costes del proceso.

Ventajas y soluciones del producto

Para abordar los puntos de dolor de la planta, Jianing Forging proporcionó una solución sistemática de optimización desde el diseño del proceso hasta el control de producción:

• Tecnología de conformado relativamente precisa: El diseño de simulación de molde se realiza basándose en el dibujo final de la pieza, controlando los límites de descomposición dentro de un rango razonable, eliminando la necesidad de pasos de torneado bruscos y mejorando significativamente la consistencia dimensional.
• Sistema de control de materiales: Acero al carbono de alta calidad seleccionado, cada lote viene con un informe de material. Mediante la optimización de la relación de forjado y la normalización + tratamiento de temple, se logra el refinamiento del grano y la uniformidad de dureza.
• Mecanismo de programación flexible: Para pedidos de lotes pequeños y variedades, se ha establecido un ciclo de producción dedicado, acortando los plazos estándar de entrega a 15 días laborables y los pedidos urgentes a 7 días laborables.
• Gestión de la calidad superficial: Utiliza descalcificación de agua a alta presión combinada con limpieza por granallado, logrando una rugosidad superficial de Ra≤6,3μm, eliminando la necesidad de pasos posteriores de rectificado.

Tras la implementación, la tasa de aprobado en primera pasada para forjados aumentó a más del 97%, la eficiencia de procesamiento aumentó aproximadamente un 30% y no hubo retrasos en la entrega durante seis meses consecutivos. Con una calidad fiable de los productos y capacidades de entrega estables, Jianing Forging se ha convertido en un socio importante para las forjadas de acero al carbono de la planta.