Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Durante la actualización de la línea de producción, una fábrica de equipos de automatización en Hefei, Anhui, estableció requisitos de rendimiento más altos para su componente clave de transmisión: la forja en anillos. La fábrica ha dependido durante mucho tiempo de procesos tradicionales de forja, pero en la operación real, problemas como desviaciones dimensionales y una vida útil insuficiente han ocurrido con frecuencia, afectando a la estabilidad general de la máquina y los costes de mantenimiento. En respuesta a esta situación, Jianing Forging ofrece soluciones de forja personalizadas para ayudar a los clientes a mejorar la fiabilidad del equipo.
Las forjadas originales en anillos en esta fábrica de equipos de automatización se enfrentaban principalmente a tres problemas principales: Primero, mala consistencia dimensional, que requería ajustes adicionales durante el montaje por lotes, lo que llevaba a una menor eficiencia de producción; Segundo, la estructura interna del material es desigual, lo que hace que las microgrietas sean propensas a condiciones de carga elevada y dificulta el cumplimiento de los estándares de vida útil; Tercero, el largo ciclo de suministro significa que el modelo tradicional de forja no puede satisfacer las necesidades de los clientes para un cambio rápido, lo que limita las mejoras flexibles de las líneas de producción.
Jianing Forging ha abordado los puntos de dolor del cliente mediante las siguientes medidas: primero, adoptando moldes finos y procesos de forja multiestacional, la tolerancia dimensional de las forjadas en anillos se controla dentro de 0,5 mm, reduciendo considerablemente el margen de mecanizado para procesos posteriores; segundo, optimizando las proporciones de materiales y las especificaciones de tratamiento térmico posteriores a la forja, las forjadas alcanzan un tamaño de grano superior al grado 8, mejorando las propiedades mecánicas generales en aproximadamente un 15%; Por último, basándose en un sistema de programación flexible, el ciclo de entrega de las forjadas estándar en anillos se reduce a 7 días laborables, y permite el cambio rápido entre lotes pequeños y múltiples variedades, satisfaciendo las necesidades de los clientes para ajustes dinámicos en las líneas de producción.
