Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de válvulas pesadas en Jinzhou, Liaoning, es una empresa consolidada especializada en la fabricación industrial de válvulas, con productos ampliamente utilizados en sectores clave como el petróleo, la química y la energía eléctrica. A medida que aumentaban las demandas del mercado por la seguridad de las válvulas y la vida útil, la fábrica se encontró con cuellos de botella técnicos en la producción de forjados de matriz de núcleo. El proceso original tenía dificultades para equilibrar eficiencia y calidad, por lo que buscaba una solución de forja de troqueles más fiable.
La fábrica se enfrenta a múltiples desafíos en el procesamiento de forja de moldes: primero, los métodos tradicionales de forja conducen a una estructura interna desigual del producto, afectando al rendimiento del sellado de válvulas bajo condiciones de alta presión; Segundo, las grandes tolerancias de procesamiento y la baja utilización de materiales aumentan los costes de producción; En tercer lugar, las fluctuaciones significativas en los tiempos de entrega dificultan alcanzar los hitos de entrega de los clientes aguas abajo. Estos problemas no solo limitan la mejora de la capacidad, sino que también dificultan el control de calidad.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forjado de troqueles. Al optimizar el diseño de los moldes y los parámetros del proceso de forja, la distribución de las forjadas es más razonable, mejorando así las propiedades mecánicas generales del producto. Al mismo tiempo, al adoptar la tecnología de corte fino y conformado cercano a la red, la utilización de materiales se eleva a un nivel industrial alto, reduciendo efectivamente los costes de residuos. Además, Jianing Forging ha establecido un sistema de inspección de proceso completo desde la entrada de materias primas hasta el envío del producto terminado, lo que ayuda a garantizar la consistencia entre lotes y, combinado con mecanismos flexibles de programación, comprime los ciclos de entrega a rangos controlables, ayudando a los clientes a estabilizar los ritmos de producción.
