Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica de energía eólica pesada en Bengbu, Anhui, se ha asociado con Jianing Forging para desarrollar forjados de acero aleado personalizados para componentes clave de transmisión de sus aerogeneradores de alta potencia. Este componente soporta cargas alternas a largo plazo y corrosión en entornos complejos, lo que requiere requisitos estrictos de calidad interna del material y propiedades mecánicas. Con su tecnología madura de forja en acero aleado, Jianing Forging proporcionó a este cliente una solución completa de forja, ayudando a mejorar la fiabilidad operativa del equipo.
El sector de la industria eólica requiere forjados con alta pureza, microestructura uniforme y propiedades mecánicas estables, pero los proveedores tradicionales proporcionan forjados de acero aleado con flojidad interna y segregación, así como otros defectos microscópicos, lo que dificulta que la vida útil por fatiga de los componentes cumpla con los estándares de diseño. Al mismo tiempo, los clientes se enfrentan a problemas como ciclos de entrega largos y fluctuaciones significativas de rendimiento entre lotes, lo que afecta al calendario de montaje y a la consistencia de calidad de toda la máquina.
Para abordar estos puntos problemáticos, la forja Jianing utiliza forja multi-calor combinada con tecnología de deformación controlada por temperatura para eliminar eficazmente los defectos microestructurales en estado de fundición, logrando así el refinamiento y uniformidad del grano. Combinado con el posterior tratamiento térmico de temple y temple, las forjadas logran un buen equilibrio entre resistencia y tenacidad. Mediante ensayos no destructivos completos y comprobaciones puntuales de rendimiento mecánico, cada lote de productos cumple con los planos del cliente y los estándares del sector. Además, la ruta optimizada del proceso acortó los ciclos de entrega en aproximadamente un 20%, ayudando a los clientes a lograr la producción bajo demanda.
