Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria industrial pesada en Wuhan, Hubei, necesitaba adquirir un lote de forjados de anillos de alta calidad para ensamblaje mecánico a gran escala, utilizados para procesar componentes clave de transmisión. La fábrica tiene estrictos estándares de precisión dimensional, uniformidad de materiales y tiempos de entrega para las forjas. Tras múltiples evaluaciones, finalmente se contrató una empresa de forja (conocida como Jianing Forging) para proporcionar una solución personalizada de forja de anillos.
Esta fábrica de maquinaria industrial pesada ha enfrentado durante mucho tiempo los siguientes problemas: grandes desviaciones de coaxialidad entre los diámetros interior y exterior de las forjaciones de anillos, lo que resulta en margen de mecanizado incontrolables para el procesamiento posterior; Las microgrietas dentro del material afectan la vida útil del producto terminado; Los proveedores tradicionales de forja tienen ciclos de entrega inestables, lo que a menudo retrasa el progreso del proyecto; Además, durante la producción en masa, las propiedades mecánicas de los diferentes lotes de forjados fluctúan significativamente, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos unificados de calidad del equipo.
Una empresa de forja abordó estos problemas adoptando múltiples medidas técnicas: usando forjado fino combinado con procesos de laminación multi-paso para mantener la coaxialidad dentro del rango estándar permitido; Mediante la detección ultrasónica completa de fallos y la inspección de partículas magnéticas, se eliminan los lingotes internos defectuosos; Programación optimizada de producción para reducir los ciclos rutinarios de entrega a 15 días laborables; Al mismo tiempo, se establece un sistema de seguimiento por lotes para garantizar que la resistencia a la tracción, la resistencia al límite elástico y los datos de elongación de cada lote de forjados anulares estén controlados de forma estable. Las piezas forjadas entregadas en la primera tienen una tasa de aprobación a la primera de más del 99%, ayudando a los clientes a reducir las pérdidas por chatarra y el tiempo de reestructuración.
