Resumen del caso

Una fábrica de equipos para materiales de construcción en Tongzhou, Pekín, necesita adquirir forjados anulares como componentes estructurales clave a largo plazo al producir maquinaria de grandes materiales de construcción. Los proveedores originales de forja de la fábrica fluctuaban repetidamente en consistencia de lotes, precisión dimensional y ciclos de entrega, afectando al progreso de ensamblaje de toda la máquina y a la estabilidad del funcionamiento del equipo. Para apoyar el funcionamiento continuo y eficiente de la línea de producción, la fábrica buscó de forma proactiva socios de forja de anillos más fiables y, tras una exhaustiva investigación, alcanzó un acuerdo de cooperación con Jianing Forging.

Puntos de dolor del cliente

Los principales puntos problemáticos a los que se enfrenta esta fábrica de equipos de materiales de construcción se centran en tres aspectos: Primero, la desviación de coaxialidad entre el diámetro exterior y el orificio interior de las forjadas en anillos es significativa, lo que lleva a margen de maquinado desiguales y a un aumento de las tasas de desguace más adelante; Segundo, las diferencias en las propiedades mecánicas de los materiales entre lotes afectan la redundancia de seguridad del equipo durante un uso prolongado; Tercero, el ciclo de entrega del proveedor original es inestable. Los retrasos durante las temporadas altas suelen alterar los calendarios de producción, provocando pérdidas de capacidad.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging se centra en servicios personalizados y ofrece soluciones específicas:

• Control dimensional relativamente preciso: El uso de tecnología CNC de rectificado de anillos combinada con una inspección dimensional de proceso completo ayuda a mantener la coaxialidad de las forjadas de anillos dentro del dibujo del cliente ±0,5 mm, reduciendo las tolerancias de mecanizado posteriores.
• Propiedades estables del material: Seleccionar grados de acero aleado de alta calidad según las condiciones de operación del cliente y optimizar los procesos de tratamiento térmico para mantener indicadores clave como la dureza y la tenacidad al impacto dentro del ±5% por lote, satisfaciendo las necesidades de carga a largo plazo.
• Capacidad de entrega ágil: Se establecieron canales dedicados de programación de producción, se acortó el ciclo de entrega para forjados en anillo estándar de los habituales 30 días a menos de 20 días, y se reservó la capacidad del equipo para este cliente para satisfacer demandas temporales adicionales de pedidos.

Finalmente, tras cambiar de proveedor, la tasa de aprobado en la primera pasada de las forjadas aumentó del 86% a más del 96%, el ciclo de ensamblaje del equipo se acortó en un 15% y el número de paradas de la línea de producción causadas por problemas de forja se redujo a cero, mejorando la eficiencia operativa global.