Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de maquinaria de transmisión en Zunyi, Guizhou, necesita adquirir forjados anulares de alta calidad a largo plazo para la fabricación de componentes clave de transmisión. Los productos de la fábrica se utilizan bajo condiciones de carga elevada, lo que requiere alta precisión dimensional, uniformidad estructural interna y vida útil de las forjadas. Como proveedor de forja de anillos, colaboramos con los clientes para ofrecer soluciones personalizadas adaptadas a sus requisitos específicos de proceso.
Los proveedores originales de forja en esta fábrica de maquinaria de transmisión solían encontrarse con los siguientes problemas durante el suministro a granel: Primero, la ovalidad de las forjadas en anillos era demasiado grande, lo que provocaba margen desigual y un aumento en las tasas de defectos; Segundo, grietas finas y microestructuras sueltas dentro de la forja, que pueden desencadenar fácilmente fallos prematuros durante la operación; Tercero, los tiempos de entrega son inestables, con múltiples cuellos de botella en la producción que afectan a los calendarios de producción de los clientes. Estos puntos de dolor restringen directamente la fiabilidad y la eficiencia de entrega de los productos de los clientes.
Ofrecemos soluciones integrales adaptadas a las necesidades del cliente desde tres dimensiones: materiales, procesos e inspección. En el aspecto material, selecciona lingotes de acero aleado de mayor pureza, controlando estrictamente el contenido de impurezas como azufre y fósforo; En el lado del proceso, se utiliza tecnología de forja multi-calor + expansión fina para mantener la diferencia de grosor de pared de las forjadas en anillo dentro de 0,5 mm, y el tamaño interno del grano supera el nivel 6; En el lado de la inspección, se proporcionan procesos de detección ultrasónica de defectos, inspección de partículas magnéticas e inspección de dimensión completa, ayudando a que cada producto cumpla con los requisitos de dibujo. Al mismo tiempo, al optimizar los ciclos de producción y establecer mecanismos de stock de seguridad, los ciclos de entrega se han acortado en un 30%, apoyando a los clientes en producción continua.
Tras la introducción de nuestras forjaciones en anillos, la tasa de chatarra en la línea de producción cayó aproximadamente un 15%, y la vida útil de los componentes de la transmisión en pruebas de laboratorio aumentó más de un 20%. La calidad estable y la entrega ayudan a los clientes a reducir costes globales y a obtener reconocimiento por parte del usuario final. Este caso también demuestra nuestra capacidad de control completo en el campo de las forjadas en anillos, desde materiales hasta productos acabados.
