El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de vehículos metalúrgicos en Panjin, Liaoning, ha utilizado durante mucho tiempo forjados de ruedas que frecuentemente sufren desgaste rápido, grietas localizadas y capacidad de carga insuficiente durante su funcionamiento, lo que afecta gravemente al ciclo normal de funcionamiento y a los costes de mantenimiento del vehículo. La planta estaba ansiosa por encontrar una solución de forja de ruedas que mejorara la resistencia al desgaste, prolongara la vida útil y contribuyera a la seguridad.
La planta de vehículos metalúrgicos se enfrenta a los siguientes desafíos fundamentales en su funcionamiento real: Primero, las forjadas de ruedas experimentan tasas de desgaste anormales bajo operaciones de alta frecuencia y alta carga, con frecuencias de reemplazo altas y elevadas, lo que incrementa las pérdidas por paros de producción; En segundo lugar, un mal control interno del esfuerzo en las forjadas conduce a la propagación de grietas y supone riesgos para la seguridad; En tercer lugar, el proceso original presenta deficiencias en términos de pureza del material y uniformidad estructural, lo que dificulta cumplir con los requisitos estables de condiciones diferenciales de alta carga y alta temperatura.
Para abordar estos problemas, ofrecemos soluciones personalizadas de forja de ruedas. Al optimizar los parámetros del proceso y seleccionar materiales de acero aleado de alta calidad, se mejora la densidad y las propiedades mecánicas de las forjas. Las medidas específicas incluyen: el uso de tecnología de forja multidireccional para mejorar la distribución del flujo metálico y aumentar la resistencia a la fatiga; Implementar procesos finos de tratamiento térmico para refinar los granos y eliminar tensiones residuales; Combinado con estrictos procesos de detección ultrasónica de defectos e inspección dimensional, cada producto cumple con los requisitos de resistencia al desgaste, grietas y carga de las condiciones metalúrgicas de vehículos. La validación real de la instalación muestra que la vida útil media de las forjadas de ruedas ha aumentado aproximadamente un 40% respecto al plan original, con una tasa reducida de aparición de grietas, ayudando al cliente a optimizar los ciclos de operación del equipo y los costes de mantenimiento.
