Fallzusammenfassung

Eine Bergbaumaschinenfabrik in Xuzhou, Provinz Jiangsu, hat seit langem Schachtschmiedestücke für wichtige Geräte wie Zerbrecher und Förderbänder erworben. Aufgrund des rauen Bergbaubetriebs müssen Wellenschmieden häufigen Aufprallen, schweren Lasten und Verschleiß standhalten. Produkte, die vom ursprünglichen Lieferanten geliefert werden, erleiden häufig Bruch und Verformung während des kontinuierlichen Betriebs, was die Gesamteffizienz der Ausrüstung und die Produktionskontinuität erheblich beeinträchtigt.

Kunden-Schmerzpunkte

Zu den Hauptproblemen der Anlage gehören: eine unzureichende Ermüdungsdauer der Wellenschmieden (Risse entstehen im Durchschnitt bereits nach 3 Monaten), übermäßige Wärmebehandlungsverformung durch ungleichmäßige innere Materialmikrostrukturen und Montageschwierigkeiten durch große Dimensionstoleranzen in Fertigprodukten. Darüber hinaus sind die Massenlieferzyklen instabil, was oft zu Produktionsstopps durch verspätete Ankünfte führt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging systematisch alles optimiert – von der Materialauswahl und Prozessgestaltung bis hin zu Lieferdiensten:

• Individuelle Materialformulierung: Hergestellt aus hochreinem legierten Stahl (wie 40CrNiMoA), der nichtmetallische Einschlüsse durch Vakuumentgasung reduziert und so die Stoßzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit verbessert.
• Feinschmiedeverfahren: Anwendung von multidirektionalem Schmiede- und temperaturkontrollierten Schmiedetechnologien zur Veredelung der Kornstruktur, zur Beseitigung von Schmiedeflussstörungen und zum Erreichen neuer Standards für die innere Dichte und Konsistenz von Schmiedestücken.
• Vollprozess-Wärmebehandlung: Durch Verwendung von Abschrecken und Anhalten + Oberflächenabschrecken im Verbundverfahren, bei der die Übertragungszeit und die Anlasstemperatur streng kontrolliert wird, wird die Härtegleichmäßigkeit innerhalb von ±2 HRC gehalten, wodurch die Verformung effektiv unterdrückt wird.
• Maß- und Inspektionsunterstützung: Unter Verwendung von CNC-Dreh- und Schleiflinien werden wichtige Maßtoleranzen innerhalb des IT6-Niveaus stabilisiert; In Kombination mit ultraschalliger Fehlererkennung, magnetischer Partikelprüfung und mechanischer Leistungsprüfung erreicht er vor dem Verlassen der Fabrik eine niedrige Fehlerrate.
• Schnellreaktionsmechanismus: Aufbau von Rohstoffsicherheit und flexiblen Terminplänen, Verkürzung der Standardlieferzeiten auf 15 Tage und dringende Bestellungen innerhalb von 7 Tagen, was die Produktionsrhythmen der Kunden stark unterstützt.

Anwendungseffekte

Nachdem Kunden Wellenschmieden von Jianing Forging verwendet haben, hat sich die durchschnittliche Lebensdauer von 3 Monaten auf über 12 Monate erhöht, die Ausfallraten der Geräte sind um etwa 60 % gesunken und die jährlichen Wartungskosten um über 40 % gesunken. Gleichzeitig hat sich die Montageeffizienz aufgrund der verbesserten Maßkonsistenz deutlich verbessert, wobei die Produktionsplan-Erfüllungsraten auf 98 % gestiegen sind. Dieser Fall zeigt, dass sich durch systematische technische Optimierung Schachtschmieden besser an die harten Arbeitsbedingungen von Bergbaumaschinen anpassen können und so langfristigen Mehrwert für Kunden schaffen.