Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine hydraulische Maschinenfabrik in Huizhou, Guangdong, stieß auf mehrere technische Herausforderungen bei der Beschaffung von Wellenschmieden und wählte nach umfangreicher Bewertung Jianing Forging als Lieferanten aus. Die Fabrik produziert hauptsächlich Kernkomponenten von Hydrauliksystemen mit strengen Anforderungen an Festigkeit, Präzision und Lebensdauer von Wellenschmiede. Dieser Fall zeigt die maßgeschneiderten Lösungen von Jianing Forging für die Schmiedebedürfnisse hydraulischer Maschinenfabriken.
Die ursprünglichen Wellenschmieden dieser hydraulischen Maschinenfabrik wiesen folgende Probleme auf:
1. Traditionelle Schmiedeprozesse führen zu geringem Materialverbrauch und hohen Bearbeitungszulagen, was die nachfolgenden Bearbeitungskosten und -zeit erhöht;
2. Die innere Struktur der Schmiedekonstruktion ist ungleichmäßig, und nach der Wärmebehandlung schwankt die Härte stark, was die Stabilität der hydraulischen Welle beeinträchtigt;
3. Einige Wellenteile zeigen während der Nutzung frühe Ermüdungsrisse, was zu häufigen Abschaltungen und Wartungen der Geräte führt;
4. Die Lieferantenlieferzeiten sind instabil, was es erschwert, den schlanken Produktionsrhythmus von hydraulischen Maschinenfabriken zu erreichen.
Nach einer eingehenden Analyse der Arbeitsbedingungen der Kunden wählte Jianing Forging folgende gezielte Lösungen:
1. Optimiertes Schmiedeformdesign, wobei ein feines geschlossenes Schmiedeverfahren verwendet wird, um die Bearbeitungszustände in einem angemessenen Bereich zu halten, wodurch der Materialverbrauch um etwa 15 % erhöht wird;
2. Die Einführung temperaturkontrollierter Schmiedetechnologie in Kombination mit strikter Normalisierung + Abschreckung und Anlassung der Wärmebehandlung trägt dazu bei, eine Härtegleichmäßigkeit im HB220-260-Bereich zu erreichen;
3. Durch multidirektionale Schmiede- und Kornveredelungsprozesse wird die Ermüdungsbeständigkeit von Wellenschmieden verbessert, wobei Labortests zeigen, dass die Ermüdungsdauer um mehr als 30 % länger als bei herkömmlichen Methoden ist;
4. Flexible Produktionslinien einrichten, um Materialien im Voraus gemäß den monatlichen Plänen der Kunden vorzubereiten, um die Lieferzeiten innerhalb von 7 bis 10 Arbeitstagen zu halten.
